РЕГИСТРАЦИЯ

Регистрация позволит Вам получать специальные предложения АСКОН, приглашения на мероприятия, при желании — подписаться на новостные рассылки АСКОН.

Пожалуйста, укажите полные и достоверные данные; это позволит предоставлять Вам наиболее подходящую информацию. АСКОН гарантирует конфиденциальность Ваших данных: мы не разглашаем их и никому не передаём.

звонок по России бесплатный8-800-700-00-78

ЗАДАТЬ ВОПРОС

ЗАДАТЬ
ВОПРОС

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Машиностроение
  • Оборонно-промышленный комплекс

ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ТПП) СОГЛАСНО ГОСТ Р 50995.3.1-96 УКРУПНЕННО ДЕЛИТСЯ НА ЭТАПЫ:

  • проработка рабочей конструкторской документации на технологичность — технологический контроль конструкторской документации;
  • разработка технологических процессов, технологическое нормирование;
  • разработка средств технологического оснащения и технологических процессов их изготовления;
  • разработка управляющих программ;
  • отработка и внедрение технологических процессов или изготовление и испытания установочной серии (в зависимости от серийности);
  • уточнение технологической документации по результатам отработки и внедрения/выпуска установочной серии.

Быстро меняются требования к данным, построению процессов и функциональности систем. С распространением станков с ЧПУ и импортного режущего инструмента менее востребован функционал расчета режимов резания и межпереходных размеров. Операционное описание заменяется на маршрутное. Формирование крупных холдингов и объединение предприятий приводит к появлению альтернативных технологических процессов и данных, выпускаемых разными заводами по общей конструкторской документации. А внедрение принципов бережливого производства ведет к ужесточению требований к гибкости программного обеспечения и построению систем.

Сейчас уже мало кому интересна функциональность отдельно взятой программы, спрос на решения задач для ТПП обусловлен движением предприятий-заказчиков в сторону комплексной автоматизации. Эффективность управления технологическими данными рассматривается не только с позиции качества, скорости разработок на каждом этапе, но и с позиции слаженного взаимодействия подразделений, уровня интеграции систем, строгого соблюдения графиков выполнения работ, оптимизации процессов на стыке программных сред. Ключевую роль в соблюдении требований с учетом текущей ситуации играет PDM-система, которая должна обеспечить решение задач ведения проектов, организации архива и контроля целостности данных, распределения прав, управления изменениями, интеграции систем классов CAD/CAM/CAPP, а также дальнейшую передачу данных в ERP- и MES-системы.*

Основа эффективного управления — план работ. Планирование производится в системе планирования и управления подготовкой производства в составе ЛОЦМАН:PLM. При формировании планов задаются сроки, исполнители, предшествующие задания, на вход помещаются данные, необходимые для разработки, а на выход — готовый результат, который может быть согласован путем автоматического запуска привязанного к заданию бизнес-процесса. В итоге мониторинг выполнения планов становится простым и удобным. ЛОЦМАН:PLM позволяет формировать планы автоматизированно. Например, при наличии службы расцеховки и распределения ответственности за разработку техпроцесса между специалистами по видам работ (бюро механообработки, бюро сборки и др.) можно составить план работ на основании данных межцеховых технологических маршрутов автоматически.

ПЛАН РАБОТ

Автоматизированно строятся планы работ подразделений разработки управляющих программ и проектирования оснастки на основании данных утвержденных заявок на УП и СТО. Проработка рабочей конструкции на технологичность производится в PDM-системе как этап согласования КД.

Технолог получает в системе задание на согласование с приложенным комплектом КД. Для работы доступны опции аннотирования документации с помощью вторичного представления и инструментов обработки PDF.

ЗАМЕТКИ

Заметки можно оставлять при помощи цифрового «красного карандаша» или записывать голосом.

Формирование производственно-технологической структуры изделия, межцеховых технологических маршрутов, предварительное определение потребности в ресурсах, формирование сводных ведомостей обеспечиваются средствами системы ЛОЦМАН:PLM и ее приложений. Принципы построения системы зависят от наличия данных задач на предприятии.

Разработка технологических процессов ведется в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Система позволяет разрабатывать единичные, типовые и групповые технологические процессы на различные виды производства с любой степенью детализации в удобной для технолога интегрированной среде.

МЕХАНИЗМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

Функционал системы позволяет встроить ВЕРТИКАЛЬ в общий процесс проектирования и эффективного механизма взаимодействия.

Во-первых, автоматически в технологический процесс САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ загружаются данные от конструктора, выполненные ранее в КОМПАС-3D: 3D-модель, чертеж, передаются параметры ДСЕ (обозначение, наименование, масса и др.) и материал из чертежа, а также данные по комплектованию и заготовке (если нормы расхода материалов были рассчитаны еще до разработки ТП). Такой подход позволяет использовать механизмы ассоциативной работы и параметризации, а также исключить ошибки при вводе информации и оптимизировать временные затраты.

Во-вторых, выбор данных осуществляется из корпоративного Справочника технолога при помощи фильтров и автоподбора данных, что позволяет обеспечивать единую интерпретацию ресурсов, описанных в технологическом процессе как в PDM-, так и в ERP- системах. Настроенные связи между справочниками, работа с фрагментами, типизированными операциями и базой знаний режимов резания (функционал, актуальный при автоподборе режимов при использовании импортного режущего инструмента в ТП) позволяют осуществлять оптимальный выбор данных.

В-третьих, при разработке техпроцессов применяются средства коллективной работы, что обеспечивает взаимодействие пользователей при решении смежных задач, а именно:

  • имеется возможность передачи операции с ЧПУ на разработку технологу-программисту и сохранения управляющей программы в контексте операции с ЧПУ;
  • при разграничении ответственности между технологами за разработку ТП на разные технологические переделы в технологическом процессе* можно создать ссылку на другой ТП, тем самым обеспечив «собираемость» сквозного технологического процесса.

СВЯЗЬ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТП

В-четвертых, в плане взаимодействия со службами проектирования оснастки и разработки управляющих программ имеется возможность создания заявки на СТО и УП по форме предприятия непосредственно при проектировании ТП, стадии согласования заявки отслеживаются в режиме реального времени. Тем самым обеспечивается связь процессов проектирования ТП, а также проектирования оснастки и разработки УП.

Описание сборочных ТП — еще один пример тесного взаимодействия процессов и данных. На операциях ТП в качестве комплектующих используются элементы структуры изделия (производственно- технологической или конструктивной), сохраненной в PDM-системе, применяются механизмы проверки, а данные по комплектующим на операциях при сохранении ТП оказываются в структуре электронного техпроцесса. Следовательно, и в производственной системе информация по обеспечению цехов, участков и рабочих мест комплектующими будет прозрачна.

Управление версиями и изменениями производится в тесной связке PDM-САПР ТП, что позволяет не только обеспечивать необходимую защиту информации, но и автоматизировать регистрацию данных по изменениям в комплекте ТД, а также минимизировать количество перепечатываемых листов.

После разработки техпроцесса технолог может автоматически его проверить:

  • по справочным данным, что является удобным механизмом при актуализации и пересмотре ТП, поскольку позволяет выявить удаленные, измененные и не применяемые объекты НСИ;
  • по технологическим данным на соответствие требованиям нормоконтроля (алгоритм настраивается);
  • на соответствие межцеховому технологическому маршруту.

В результате, на выходе при сохранении техпроцесса получаем:

  • автоматически построенный и сохраненный в ЛОЦМАН:PLM техпроцесс, описывающий все необходимые для производства ресурсы, который после нормирования и согласования передается в производственную систему для производственного планирования, управления ПСП (производственными спецификациями) и учета;
  • комплект технологической документации по ЕСТД или СТП, сформированный автоматически.

Нормирование операций технологического процесса, завершающий этап разработки ТП, производится в приложении Нормирование трудозатрат. Нормирование может осуществляться как укрупненно по межотраслевым и общемашиностроительным нормативам времени, так и с использованием полученных из CAM-среды или расчетов режимов норм времени.

ВОЗМОЖНОСТИ НАСТРОЕК

Возможности настроек системы и приложений САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ позволяют адаптировать ее для выпуска другой продукции, перехода от серийного к единичному производству, использования разными группами специалистов и для работы в соответствии с новыми стандартами качества.

Один из этапов ТПП — проектирование технологической оснастки — реализуется на основании плана, построенного по заявкам от технологов. Средства для проектирования СТО те же, что и при разработке изделий основного производства. Вновь спроектированная оснастка регистрируется в Справочнике технолога по бизнес-процессу, и данные по ее обозначению и наименованию становятся доступны технологу для включения в технологический процесс. Методически и функционально обеспечен процесс «технология — заявка — план — проектирование — утверждение КД — новый объект НСИ — оснастка в технологии», и, конечно же, спроектированное СТО должно быть передано в производственную систему для управления изготовлением по факту утверждения всех данных.

Разработка управляющих программ (УП) — один из наиболее ответственных этапов ТПП. Управление им, как и ранее, выполняется на основе плана, состоящего из заданий, на входе которых — заявка на УП, 3D-модель, описание операции с ЧПУ. Трехмерная модель может быть перестроена технологом в середину поля допуска, адаптирована для разработки УП и визуализации, в нее может быть добавлена оснастка и элементы оборудования, чтобы исключить возможные ошибки и, как следствие, — затраты. За разработку управляющих программ отвечает CAM-система, выбранная предприятием, однако файлы и результат — УП — сохраняются в единой среде, проходят процедуры согласования, утверждения и внедрения. Согласование и утверждение любых данных осуществляются с применением механизмов ЛОЦМАН:PLM WorkFlow и типовых бизнес-процессов, а сами типовые бизнес- процессы строятся в соответствии с принятыми на предприятии схемами согласования.

Отработка, внедрение и выпуск установочной серии — задачи производства, уточнение данных по результатам происходит в связке ЛОЦМАН:PLM — ВЕРТИКАЛЬ с оформлением актов внедрения и других сопутствующих документов.

ТПП — это не только разработка технологий и их нормирование, но и цепочка взаимосвязанных, характерных для конкретного предприятия процессов. ЛОЦМАН:PLM выступает связующим центральным звеном сквозной цепочки, отвечающим за взаимодействие пользователей и систем.

САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, КОМПАС-3D и приложения для технологической подготовки производства — инструменты технолога, предназначенные для разработки технологического процесса. Эти системы тесно взаимосвязаны и настраиваются под процессы предприятия.

РЕШЕНИЕ РЕАЛИЗУЕТСЯ НА БАЗЕ ПРОДУКТОВ

ВЕРТИКАЛЬ

ВЕРТИКАЛЬ

система автоматизированного проектирования техпроцессов

АСКОН-Бизнес-решения

КОМПАС-3D

КОМПАС-3D

система тpехмеpного моделиpовaния

АСКОН-Системы проектирования

ЛОЦМАН:PLM

ЛОЦМАН:PLM

система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия

АСКОН-Бизнес-решения