Наше производственное предприятие «Инструментальщик» (г. Екатеринбург) более 15 лет присутствует на рынке металлорежущего инструмента. Мы начинали с восстановления и поставок ранее использованного импортного концевого инструмента: в случае значительного повреждения инструмента наши специалисты восстанавливали режущие кромки с небольшой потерей основного диаметра, при малом износе выполняли заточку кромок без потери диаметра.

На сегодняшний день у нас два производственных цеха по изготовлению твердосплавного концевого инструмента и червячных фрез разных типов и классов. Среди наших задач – производство инструмента по программе импортозамещения, изготовление инструмента по чертежам заказчика, в том числе помощь в разработке чертежей и технологии изготовления.

На промышленном рынке России и соседних стран наша фирма известна благодаря высокой квалификации специалистов, отменному качеству предлагаемой продукции, постоянно обновляющемуся ассортименту, индивидуальному подходу к каждому клиенту, быстрому реагированию на нужды предприятий.

Ни для кого не секрет, что одним из основных этапов разработки продукции является проектирование будущего изделия, в нашем случае его 3D-модели. Чем точнее и качественнее будет разработана модель, тем меньшие трудозатраты потребуются на этапе конечной доработки изделия. Проектирование моделей производится с учетом геометрической формы деталей, свойств материалов и других особенностей. Все параметры удовлетворяют требованиям заказчиков и соответствуют нормативным документам (ГОСТам, стандартам DIN и др.)

Разработка зуборезного инструмента — это очень сложная, трудоемкая задача. Для проектирования изделий на нашем предприятии используется система КОМПАС-3D компании АСКОН с приложением «Валы и механические передачи 3D» (включая модуль «Зуборезный инструмент»). В том числе эти приложения позволили уйти от двухмерных чертежей, что упростило визуализацию компонентов модели.

На основе трехмерных моделей можно быстро сформировать чертежи. Виды в различных проекциях создаются автоматически. В модель удобно вносить изменения, ну а чертежи после этого достаточно обновить и они снова станут актуальными. Трехмерное моделирование позволяет использовать имеющиеся наработки, тем самым сокращая время проектирования.

По сравнению с чертежами трехмерные модели содержат больше технической информации. Это позволяет выявлять ошибки конструирования на ранних стадиях, а также использовать данные, полученные при моделировании, на следующих этапах проектирования изделия. Например, можно проанализировать напряжения и деформации, выполнить кинематический и вариационный анализ конструкции, передать информацию в сторонние приложения для выполнения инженерных расчетов и создания программ для станков с ЧПУ.

Приложение «Валы и механические передачи 3D» обладает обширной нормативной базой (ГОСТами, ОСТами, зарубежными стандартами и пр.), что позволяет нам проектировать все виды червячных фрез, в том числе: мелкомодульные твердосплавные, с наивысшими классами точности А и АА, быстрорежущие с крупными модулями (М16, М18, М20), шлицевые, фрезы Новикова, фасонные фрезы и другие.

Приложение позволяет вывести на чертеж проекции, необходимые для дальнейшей работы над изделием и последующей проверки его качества.

Работа с 3D-моделью дает возможность подобрать средства измерения параметров изготавливаемой детали еще до запуска её в производство, что позволяет заранее приобрести недостающие средства.

Уникальным достоинством приложения «Валы и механические передачи 3D» является возможность напрямую общаться с его разработчиками на одном техническом языке. Все они являются высококвалифицированными специалистами, поэтому нет необходимости досконально объяснять особенности проектирования и производства фрез. Все вопросы, которые возникают в процессе эксплуатации программы, решаются четко и быстро, а необходимые дополнения в ее функциональность вносятся оперативно.

Использование современных программных средств, к которым, несомненно, относится система КОМПАС-3D и ее приложение «Валы и механические передачи 3D», позволило нам в кратчайшие сроки восстановить данные из чертежей 60-80-х годов, поступающих от заказчиков.

На своем опыте мы убедились, что КОМПАС-3D вместе с приложениями — это надежная, стабильная, высоконаучная, технологически продвинутая система, которая позволяет сэкономить время при проектировании изделий, увидеть и проанализировать 3D-модели изделий еще до запуска их в производство. Ну а самое для нас главное — при помощи системы мы можем создавать сложные и качественные изделия, что способствует повышению конкурентоспособности нашего предприятия на рынке металлорежущего инструмента.