Время чтения: 5 мин.
16 сентября 2024
Опыт использования САПР КОМПАС-3D на предприятиях Корпорации «Пумори»
Корпорация «Пумори», один из ключевых игроков на рынке инжиниринга для металлообработки, включает более десятка предприятий, которые производят высококачественный инструмент и оснастку, поставляют оборудование и обеспечивают комплексное оснащение машиностроительных производств. Первые рабочие места с системой проектирования КОМПАС-3D появились в «Пумори» в 2015 году, затем их число увеличилось, в том числе за счет замены иностранных систем. Сегодня с участием российской САПР в корпорации формируется собственное станкостроительное направление.
Своим опытом работы с программными продуктами АСКОН поделились специалисты двух производственных предприятий, входящих в состав Корпорации «Пумори».
Проектирование металлорежущего оборудования в ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»
Более 10 лет «Пумори-Инжиниринг Инвест» развивает станкостроительный проект, начинавшийся с выпуска оборудования по лицензии японской корпорации Okuma. Со временем проект вырос в самостоятельное производство с локализацией основных узлов в России. В компании выделено отдельное направление по разработке и производству собственных станков с ЧПУ, которые в своем составе предполагают использование преимущественно отечественных комплектующих, но пока включают в себя и некоторые импортные узлы, доступные на российском рынке.
В июле 2024 года на выставке «ИННОПРОМ» в Екатеринбурге был представлен токарно-фрезерный обрабатывающий центр «Пумори Генос» ТФ-12/500. Он применим как на крупных машиностроительных заводах, так и в небольших частных компаниях. Планируется, что обрабатывающий центр «Пумори» заменит знаменитый советский токарный станок 1К62, который до сих пор используется на многих предприятиях.
Станок «Пумори Генос» на выставке «ИННОПРОМ-2024»
Фото: Пумори-Инжиниринг Инвест
Фото: Пумори-Инжиниринг Инвест
«В своей работе конструкторское подразделение использует систему КОМПАС-3D, т. к. она решает большинство поставленных задач, обеспечивая оформление качественной конструкторской документации в полном соответствие с ГОСТами системы ЕСКД. Многие сотрудники уже имели опыт работы с КОМПАС, а новые легко адаптировались и обучались работе в программе благодаря удобному и логичному интерфейсу и русскоязычной поддержке.
Учитывая, что в качестве прототипа нашего токарно-фрезерного центра использовался готовый японский продукт, было очень удобно иметь возможность проектирования изделия методикой «снизу-вверх» и «сверху-вниз». «Разбивку» изделия на составные части конструкторы осуществляют по методике нисходящего проектирования, а проработку составных частей – по методике восходящего проектирования».
Учитывая, что в качестве прототипа нашего токарно-фрезерного центра использовался готовый японский продукт, было очень удобно иметь возможность проектирования изделия методикой «снизу-вверх» и «сверху-вниз». «Разбивку» изделия на составные части конструкторы осуществляют по методике нисходящего проектирования, а проработку составных частей – по методике восходящего проектирования».
главный конструктор направления «Станкостроение» ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»:
Сергей Столяр,
Станок «Пумори Генос» на выставке «ИННОПРОМ-2024»
Фото: Пумори-Инжиниринг Инвест
Фото: Пумори-Инжиниринг Инвест
«Мы оценили возможность совместной работы нескольких специалистов в КОМПАС-3D с разграничением прав доступа к различным узлам проектируемого изделия. В проекте одномоментно участвуют до 5 инженеров. Проект длительный, предполагает в дальнейшем расширение товарной линейки за счет создания новых моделей и типоразмеров машин, а также последующей модернизации уже спроектированного станка.
Из реальных точек роста эффективности инженерно-конструкторской работы можно отметить отказ от бумажного исполнения чертежей и эскизов при выпуске рабочей документации, формирование чертежей и спецификаций с использованием встроенной функциональности КОМПАС-3D, удобную передачу 3D-моделей в формате STP подрядчикам для разработки литейной оснастки.
За счёт использования параметризации можно спроектировать новое исполнение, конфигурацию или прототип изделия за несколько минут, что зачастую не позволяют другие CAD-системы. После работы в Autodesk Inventor Professional 2016, функциональность КОМПАС-3D очень выручала, помогая значительно экономить время и минимизировать ошибки. А все это, естественно, ведет к повышению качества проектирования и качества изделий в целом».
Из реальных точек роста эффективности инженерно-конструкторской работы можно отметить отказ от бумажного исполнения чертежей и эскизов при выпуске рабочей документации, формирование чертежей и спецификаций с использованием встроенной функциональности КОМПАС-3D, удобную передачу 3D-моделей в формате STP подрядчикам для разработки литейной оснастки.
За счёт использования параметризации можно спроектировать новое исполнение, конфигурацию или прототип изделия за несколько минут, что зачастую не позволяют другие CAD-системы. После работы в Autodesk Inventor Professional 2016, функциональность КОМПАС-3D очень выручала, помогая значительно экономить время и минимизировать ошибки. А все это, естественно, ведет к повышению качества проектирования и качества изделий в целом».
заместитель технического директора ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест»:
Алексей Цепенников,
Станина токарно-фрезерного станка«Пумори Генос» ТФ-12/500. Модель в КОМПАС-3D
Проектирование вспомогательного инструмента и оснастки для металлорежущего оборудования в ООО «УЗИС»
ООО «Уральский завод инструментальных систем» (УЗИС) входит в состав Корпорации «Пумори» с 1990 года. Номенклатура его изделий широка и представлена группами направлений: резцедержатели для токарной обработки, фрезерные, сверлильные, резьбонарезные патроны, расточные системы для черновой и чистовой обработок, высокоточные патроны, центроискатели, формообразующая оснастка и т.д.
«Наши изделия используются более чем на 1000 машиностроительных предприятиях России и экспортируются за рубеж. Это полностью российские разработки, состоящие из отечественных компонентов, в большинстве своем собственного производства. Наше конструкторское подразделение использует КОМПАС-3D уже много лет. Из основных положительных факторов работы с программным продуктом можно отметить следующие:
Многие конструкторы знакомы с продуктом, нам не составляет труда найти новых сотрудников с опытом работы в КОМПАС-3D».
- Возможность оформления качественной конструкторской документации в полном соответствие с ЕСКД, ГОСТами.
- Решение большинства наших задач, простота и логичность интерфейсов, что помогает в освоении и облегчает самообучение специалистов.
- Возможность проектировать изделия методикой «снизу-вверх» и «сверху-вниз».
- Безопасность и импортонезависимость, т.к. КОМПАС — российский продукт и не подвластен влиянию внешних ограничений и международных санкций.
- Оптимальное соотношение цены и качества.
- Бесплатная техническая поддержка на русском языке.
Многие конструкторы знакомы с продуктом, нам не составляет труда найти новых сотрудников с опытом работы в КОМПАС-3D».
главный конструктор OOO «УЗИС»:
Денис Тимофеев,
Корпус сверлильного патрона в сборе. Модель в КОМПАС-3D
«За счёт использования параметризации мы можем спроектировать новое исполнение, конфигурацию или прототип изделия за несколько минут. Автоматически мы создаём спецификацию по модели, что тоже очень экономит время и минимизирует ошибки.
Работаем во многих CAD-системах, но у КОМПАС-3D есть явные преимущества. Особенно мы оценили эффективность его использования при решении таких типовых задач инструментальной отрасли, как 3D-моделирование и разработка рабочих чертежей деталей. Опыт перехода с Autodesk Inventor Professional 2016 на КОМПАС-3D показал, что высокая функциональность и производительность российской САПР в части быстрого прототипирования изделий нас очень выручает, снижая трудоемкость этой работы в разы».
Работаем во многих CAD-системах, но у КОМПАС-3D есть явные преимущества. Особенно мы оценили эффективность его использования при решении таких типовых задач инструментальной отрасли, как 3D-моделирование и разработка рабочих чертежей деталей. Опыт перехода с Autodesk Inventor Professional 2016 на КОМПАС-3D показал, что высокая функциональность и производительность российской САПР в части быстрого прототипирования изделий нас очень выручает, снижая трудоемкость этой работы в разы».
главный технолог ООО «УЗИС»:
Георгий Тронягин,
Пресс-форма для литья алюминия под давлением. Модель в КОМПАС-3D
Поделиться в социальных сетях
Читайте также
Подпишитесь на наши новости
