Молоко, сыр, вино и пиво — при изготовлении этих продуктов в самых разных регионах России применяется продукция краснодарской компании «Металлпром». Предприятие выпускает промышленное оборудование для лидеров пищевой отрасли и еще восемь лет назад отказалось от зарубежного программного обеспечения в пользу КОМПАС-3D.

Но не только молочные комбинаты и винодельни пользуются установками, спроектированными в отечественном ПО. Среди заказчиков «Металлпрома» —уникальная Баксанская нейтринная обсерватория Института ядерных исследований РАН, которая уже на протяжение 50 лет исследует солнечную радиацию и другие космические феномены.

Компания ООО «Металлпром» была основана в Краснодаре в 2002 году. С самого начала своей деятельности она специализировалась на производстве ограждающих металлоконструкций из нержавеющей стали и запорно-соединительной арматуры.

С 2010 года мы выпускаем емкостное оборудование для перерабатывающей промышленности. Начинали с небольших заказов, а сегодня мощности цеха позволяют создавать конструкции объемом до 150 м³. Изделия крупнее производят модулями и собирают на территории заказчика. Например, в 2015 году на территории пивобезалкогольного комбината «Крым» установили емкость объемом 440 м³ с наружной теплоизоляцией.

На сегодняшний день «Металлпром» работает в нескольких направлениях по производству:

• емкостного оборудования для хранения и переработки молока;
• сыродельного молочного оборудования;
• творожного молочного оборудования;
• емкостного оборудования для изготовления пива;
• нестандартного оборудования по техническому заданию заказчика;
• эксклюзивных изделий из нержавеющей стали.

Наша продукция поставляется по всей России — от Калининграда до Сахалина. А также в страны СНГ.

За последние несколько лет компания стала импортозамещающим поставщиком оборудования для лидеров пищевой отрасли России. Среди них: «Сады Придонья», «Прогресс» (бренд «Фруто Няня»), «СК «Ленинградский»», «Вимм-Биль-Данн» и другие.

В планах — расширение производственной базы за счет строительства новых цехов и, как следствие, увеличение выпускаемой номенклатуры и продукции в кратном объеме.

Изначально для работы в конструкторском отделе использовалось зарубежное программное обеспечение, но с ростом штата и после сравнительного анализа рынка предпочтение сделали в пользу отечественного ПО – КОМПАС-3D. Ключевым параметром стала возможность работы из «коробки» без дополнительных настроек и выполнение чертежей с шаблонами оформления по ЕСКД.

На момент приобретения в 2017 году актуальной была версия V16. Она помогала нам выполнять построение 3D-модели выпускаемой продукции со всеми входящими в нее элементами. А затем выпускать чертежи по готовым 3D-моделям совместно с автоматически сформированными спецификациями и «привязанными» между собой позициями на чертеже и спецификации. Хранение файлов мы организовали в единой базе.

После перехода на новую версию КОМПАС-3D значительно увеличилась производительность при работе с большими сборками. То, что раньше требовало перестроения в 30-40 минут, теперь занимает пару минут.

Хотелось бы упомянуть про хранение файлов: изначально была организована единая база моделей и чертежей, что позволило настроить удаленную работу конструкторского отдела в период пандемии без потери в производительности, а также расширить в дальнейшем штат сотрудниками, работающими не только из основного офиса компании.

На нашем производстве активно используется листовое моделирование с использованием инструментов КОМПАС-3D и приложения Оборудование: Развертки. Примечательно, что основную в нашем производстве деталь из листового металла (днище коническое, гнутое под углом и с отбортовкой кромок) мы проектируем и изготавливаем без трудностей, а зарубежный софт 3D-моделирования с этой задачей не справляется без использования дополнительных манипуляций, что увеличивает время разработки. Ниже приведено изображение такой детали в готовом и развернутом видах.

Изначально, работая в КОМПАС-3D V16, мы создавали вручную библиотеку стандартных изделий по зарубежным стандартам DIN, SMS, ISO (метизы, фурнитура, арматура) и отдельную 3D-модель для каждого библиотечного компонента. Модели сортировались и хранились в папках на сервере.

После перехода на версию V20 мы столкнулись с тем, что библиотека стандартных изделий «переехала» в ПОЛИНОМ: MDM. Мы начали активно осваивать новую систему: прошли обучение администрирования системы, выделили отдельного сотрудника для контроля заполнения свойств и наполнения справочника стандартными изделиями предприятия. В тесном контакте с технической поддержкой АСКОНмы смогли создать свою базу и успешно начать ее эксплуатировать в составе конструкторского отдела. Сейчас использование базы дает нам полную унификацию элементов, а также исключает ошибки дублирования и некорректного применения детали по стандартам, так как база постоянно актуализируется. Потому опыт внедрения ПОЛИНОМ:MDM мы считаем успешным.

С помощью продуктов от АСКОН и его партнеров по консорциуму

«Развитие» можно закрывать все вопросы по разработке проектов любой сложности, в чем мы убедились на собственном опыте. Наша компания не останавливается на достигнутом и планирует расширение как производственных мощностей, так и набора применяемого программного обеспечения для реализации задач самых разных заказчиков.

О работе с одним из самых уникальных заказчиков мы хотели бы рассказать подробнее. Это Баксанская нейтринная обсерватория (БНО) Института ядерных исследований РАН. Она расположена в Кабардино-Балкарской Республике и состоит из комплекса подземных лабораторий, размещенных внутри горы Андырчи.

С момента основания в 1973 году БНО остается первой и одной из двух действующих в мире крупномасштабных подземных научных площадок, объединяющих ряд уникальных установок На базе обсерватории проводятся исследования в области фундаментальной физики, астрофизики и геофизики, включая регистрацию солнечных элементарных частиц нейтрино.

Сотрудничество с Баксанской обсерваторией началось в 2018 году. Тогда поступил запрос на изготовление опорного каркаса для 42 фотоэлектронных умножителей (ФЭУ) с концентраторами. Проект заинтересовал и научной значимостью, и технической сложностью: тщательно проработанное техническое задание от ученых нужно было воплотить в металле с высокой степенью точности.

Результатом работы стал каркас сложной геометрии с закрепленными на нем ФЭУ. Всю эту конструкцию погрузили в разборную емкость объёмом 50 м³, заполненную водой высокой степени очистки. Емкость рассчитана и изготовлена из специальной нержавеющей стали на месте у заказчика. Внутри каркаса дополнительно установлена сферическая емкость, заполненная специальным раствором, на которую направлены закрепленные на каркасе умножители.

Ведущим методом проектирования было построение снизу-вверх с использованием параметризированных объектов.

При реализации такого сложного проекта мы, конечно, столкнулись с трудностями. В основном они касались выбора материалов для изготовления — нужно было избежать лишнего излучения, чтобы не повлиять на достоверность результатов эксперимента.

На данный момент все оборудование, которое мы спроектировали и установили на объекте заказчика, активно используется в научных целях фиксации (или «ловли», как говорят ученные) нейтральных фундаментальных частиц нейтрино. Полученная в результате опытов информация предоставляет исследователям ключи к новому

пониманию эволюции Вселенной. А также позволяет заглянуть внутрь одного из самых трудных для изучения объектов — нашей планеты.