МАРЛИНГ — молодая производственная компания, нам всего три года. Мы проектируем и производим сложное уникальное оборудование — рыбоперерабатывающие фабрики для судов. На предприятии выполняется полный цикл начиная с разработки всей линии, будь то производство филе, сурими или рыбной муки. Затем на собственном производстве мы создаем весь спектр оборудования: от конвейеров и шнеков до сложнейших рыборазделочных машин.

Параллельно инженеры АСУТП разрабатывают «мозг» для этой фабрики – программное обеспечение, которое будет управлять всем производством. Потом наша команда выезжает на судно, монтирует оборудование, обвязывает его километрами трубопроводов и выходит в море на промысловые испытания, чтобы вывести фабрику на заданную мощность.

Если коротко, мы делаем то, что превращает свежий улов в ценный продукт. Прямо на борту, пока до берега еще далеко. И все это – на корабле, где каждый метр и каждая минута работы имеют значение. Где агрессивная среда, вибрация, и нет возможности съездить на склад за недостающей деталью. Это накладывает огромную ответственность на точность нашей конструкторской и технологической документации.

За эти три года за нашими плечами успешные проекты на судах проектов СТ-192 и КМТ02, сложнейшая модернизация рыбофабрики на «Витусе Беринге», а также комплексные работы на таких судах, как «Капитан Таран», где мы отвечали за всё, от монтажа до пусконаладки системы управления в открытом море.

Мы строим цифровое производство на базе экосистемы АСКОН, и ЛОЦМАН:PLM является сердцем этой системы.

Наш старт внедрения PLM, думаю, знаком многим. Руководство было вдохновлено: «Теперь-то у нас будет порядок, прозрачность, контроль!», сотрудники ждали появления «волшебной кнопки», которая все сама сделает: разложит файлы по папкам, согласует документы и, возможно, сварит кофе. Нажал – и все готово. Никто не хотел переучиваться, менять привычки и прилагать усилия. Общее ожидание чуда витало в воздухе, а кнопка так и не нашлась. И это был первый ценный урок.

Система была установлена, обучение проведено, галочка стоит – значит, все в порядке. Но пользователи в систему не заходят. Потому что чудес нет, а усилия нужны. Команда внедрения постоянно слышала фразы: «Это вам надо, а не нам» и «Вы только мешаете работать». Любая попытка описать процесс наталкивалась на стену: «Мы это делаем по ситуации». В итоге всё настроено, но ничего не работает.
ЛОЦМАН:PLM был где-то «там», а работа продолжалась «здесь», на локальных дисках и в почте. Система жила своей жизнью как сосед, с которым вроде здороваетесь, но его имени все еще не знаете.

Перелом случился, когда стало больно. Мы делали срочный заказ. Конструктор внес критическое изменение в чертеж, сохранил его на файловом сервере, отправил по почте информацию руководителю, тот устно согласовал. А в производство ушла предыдущая версия, потому что ее кто-то когда-то скачал из общей папки. Итог – изготовлена партия дорогих деталей, которые не подходят. Это означает срыв сроков, убытки, тяжелый разговор с заказчиком.

Ошибки, дубли, потерянные версии, переделки – всё это начало стоить слишком дорого. И вот тогда вопрос «где же наша кнопка?» наконец сменился на «а что мы сами можем сделать, чтобы стало лучше?»

Именно в этот момент наконец-то был услышан голос нашей команды развития, которая с самого начала говорила о необходимости системного подхода, а не просто установки программы. Случилось главное открытие: «волшебная кнопка» – это люди, каждый, кто использует систему осознанно и делает ее частью своей работы. ЛОЦМАН:PLM не решает проблемы сам, но он даёт нам инструменты. Все остальное – наши собственные руки, наш мозг и наше взаимодействие.

С этим осознанием мы начали все заново – не просто внедрять ЛОЦМАН:PLM, а строить систему под себя, под наши реальные процессы.

На этапе внедрения был выбран «самый простой вариант» бизнес-процесса, без нормоконтроля, извещений об изменении и процедуры архивации. Но даже такой процесс не был отработан и налажен. В процессе же естественной работы потребовались и извещения, и нормоконтроль, и архивация. Мы настраивали их с учетом возможностей модуля WorkFlow ЛОЦМАН:PLM. Да, он не так хорошо себя показал в параллельных процессах, когда можно было выбирать нескольких согласующих или утверждающих специалистов или руководителей, но вопрос решался нашими инструкциями и возможностью применения альтернативных бизнес-процессов для той или иной ситуации.

Если кто-то из конструкторов работал вне системы и вносил изменения в изделие в то время, когда другие работали из под ЛОЦМАН:PLM, это приводило к конфликту. Если работать вне ЛОЦМАН, то при загрузке изделия в систему оно автоматически заменяло детали, в случае их использования в других изделиях. Это был хороший урок. Так мы научились работать с извещениями.

Были и другие примеры: удаление запущенных бизнес-процессов, открытие файлов не из специально созданного диска ЛОЦМАН:PLM по инструкции, а с рабочего диска, но мы стали лучше понимать и слушать друг друга.

Есть и проблемы, о которых знает разработчик – это и скорость открытия и сохранения «тяжелых» объектов, отсутствие возможности изменить аксонометрию во вторичном отображении. Но мы находимся в диалоге с коллегами из АСКОН и стараемся решать данные вопросы.

Мы начали с малого: один процесс, маленькая победа, радость – и сразу дальше. Именно в этом ритме «делаем – видим – дорабатываем» начала расти вовлеченность. Наши администраторы из «пользователей» превратились в «архитекторов» системы, которые не боятся конфигуратора и могут реализовать почти любую идею. ЛОЦМАН:PLM перестал быть «чужим корпоративным софтом» и стал нашим внутренним помощником. Тем самым коллегой, который ничего не забывает и никогда не уходит в отпуск.

Сегодня ЛОЦМАН:PLM работает на всех уровнях:

• для руководства — это приборная панель: все видно, все под контролем;
• для инженеров — единое рабочее пространство. Это значит, что новый конструктор, придя в компанию, может за полчаса найти всю историю по любому узлу, а не тратить недели, спрашивая старожилов. Не нужно искать файлы в архивах времен динозавров;
• для производства и снабжения — единый источник правды.

Если говорить цифрами: 39 000 документов в единой базе и 640 управляемых извещений. За ними стоят сэкономленные часы, предотвращенные ошибки и сохраненные нервные клетки сотрудников.

Сейчас мы переходим на обновленную версию ЛОЦМАН:PLM, т.к. нам нужны новые функции, которые заложены в последних версиях. Одна из них – это возможность работать с веб-клиентом, который является облегченной версией основной системы и может использоваться нашими инженерами при удаленной работе во время монтажа произведенного оборудования на месте. Инженер сможет открывать как чертежи, так и 3D модели актуальных версий и в последствии своевременно давать обратную связь, если необходимо внести изменения в конструкторскую документацию.

И главное — это прочный фундамент для следующего шага – внедрения MES-системы «Гольфстрим», потому что управлять производством без достоверных данных о составе изделия невозможно.

Что такое достоверные данные, осознаешь, когда на практике пытаешься осуществить импорт данных в виде конструкторско-технологической документации в MES-систему. В одном месте не хватает атрибутов, которые уже стоило использовать изначально в ЛОЦМАН:PLM, в другом есть критические ошибки, которые стоит учесть на этапе подготовки конструкторско-технологической документации.

Мы поняли, что ЛОЦМАН:PLM — это честный партнер. Он много дает, но и требует взамен.

Что дает система:

• порядок вместо хаоса,
• скорость вместо очередей на согласование,
• надежность вместо «кажется, это последняя версия».

А что требует:

• дисциплины. Простая привычка – в конце дня сохранять все в систему, а не на рабочий стол;
• открытости. Готовность признаться аналитику, как в кабинете у врача: рассказать все как есть, ничего не утаивая. Не описывать идеальный процесс «по книжке», а честно сказать: «Да, я сначала звоню на производство, а только потом оформляю извещение, потому что так быстрее». Без этой честности любая система будет настроена на вымышленный мир»;
• и, самое сложное, ответственности. Это понимание, что если ты своевременно не пройдешь все этапы «согласования», то остановишь работу целой команды.

Система ведь не ругается и не пишет «ты опять не загрузил файл». Но она все запомнит.

Система показывает не только достижения, но и слабые места. Иногда смотришь в это «зеркало» и думаешь: «Да, есть над чем поработать». Например, сейчас «зеркало» нам честно показывает, что мы еще не до конца освоили блок планирования. Мы подошли к нему формально на старте, и сейчас он не работает так, как нам нужно. Это наша текущая точка роста и тема для плотного диалога с коллегами из АСКОН. Но зато видишь все честно. И когда видит вся команда, появляется общий язык, общее движение вперед.

И напоследок три совета для тех, кто только в начале пути.

1. Не бойтесь несовершенства. Не нужно ждать, пока вы опишете все процессы на 500 страниц. Начинайте с самого больного места. Сама логика ЛОЦМАН:PLM и опыт специалистов АСКОН помогут выстроить процесс правильно.
2. Смотрите на PLM как на фундамент. Без него все остальное – ERP, MES – просто дом на песке. Это инвестиция не в программу, а в управляемость и масштабируемость вашего бизнеса.
3. И главное – ищите «волшебную кнопку» в людях. Инвестируйте не в софт, а в их обучение, мотивацию и вовлечение. Дайте им полномочия улучшать систему.

Потому что программа — это инструмент, а чудеса делают люди.