Вот уже почти 60 лет Омский НИИ приборостроения разрабатывает устройства и комплексы систем радиосвязи самого разного назначения (и не только разрабатывает — здесь реализован полный цикл создания радиоаппаратуры и радиоэлектронных компонентов, их производства и сопровождения в эксплуатации). Чем дальше развивается отрасль, чем сложнее становятся технологии, тем больше профессиональных вызовов встает перед ОНИИП. Сегодня для института приоритетными являются исследования в области аналоговой и цифровой обработки сигналов, микроэлектронных «систем на кристалле» и микросистемных элементов функциональной электроники, разработка и производство автоматизированного оборудования.

Специфика опытно-серийного производства средств радиосвязи диктует свои требования — необходимо особенно внимательное, пожалуй, даже чуткое отношение к инженерным данным на всех этапах создания продукции. По окончании научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должен быть выпущен опытный образец нового изделия: фактически он создается по «сырой» документации, в очень сжатые сроки. Разумеется, в процессе его производства документация меняется, и нужно отслеживать, чтобы все изменения были учтены. С серийной продукцией проще — ее выпуск отработан, но и она не застрахована от изменений. Так или иначе, цена любой ошибки высока. Именно поэтому ОНИИП давно осознал необходимость комплексной автоматизации, позволяющей отслеживать качество и движение информации об изделии на протяжении всего его жизненного цикла.

Одним из первых шагов к наведению порядка в информационных потоках было внедрение КОМПАС- 3D. Чтобы подготовить почву для последующего внедрения PLM-системы, все разработчики института перешли на проектирование в новой САПР — они работали над своими изделиями только в электронном виде и с обязательным заполнением электронной спецификации. Данные из спецификации передавались в ERP-систему, где происходило формирование электронно-цифрового изделия.

Переломный и весьма непростой момент настал, когда пришлось переводить в электронный вид всю старую документацию. Но такие препятствия всегда проще преодолеть, если есть дисциплина. Для оцифровки архива была собрана отдельная команда, выпущены специальные инструкции и регламенты, следуя которым сотрудники обрабатывали всю актуальную на тот момент документацию из архива, создавали электронные спецификации и затем электронно-цифровые версии изделий. Процесс был долгим, работа скрупулезной, но это того стоило — наконец появилась возможность внедрять ЛОЦМАН:PLM, поначалу как средство электронного согласования и построения электронной структуры изделия на основе спецификации.

Но совсем гладко подобные реформы никогда не проходят. Оказалось, что зачастую новая документация содержит в себе заимствованные изделия, то есть основывается на блоках и узлах, которые разработаны ранее и которых в ЛОЦМАНе нет. Потребовались не только дополнительные регламенты по добавлению заимствованных изделий в PLM-систему, но и дополнительные сотрудники.

Вскоре специалисты ОНИИП прониклись тем, что все изделия разрабатываются в электронном виде, и особенно оценили возможность использовать цифровые данные на ранее созданную продукцию. По мере наполнения базы данных ЛОЦМАН:PLM становился все более очевидным подспорьем в работе. Когда новый ИТ-инструмент, поначалу казавшийся обузой, начинает приносить реальную пользу, ты, само собой, хочешь, чтобы этой пользы становилось все больше. И вот уже разработчики ОНИИП сами настаивают на выпуске извещений в электронном виде!

Параллельно проходило наполнение единых справочников стандартных изделий, материалов и комплектаций. Для этого была создана группа унификации, которая по мере наполнения базы данных проводила контроль, решая, можно/нельзя/стоит ли применять тот или иной компонент или материал. «Это стало для нашего предприятия огромным импульсом. Тот факт, что разработчик использует разрешенную и прошедшую согласование базу данных, видит, какие изделия и комплектации создаются коллегами в других отделах, и может взять готовые решения, позволил ускорить процесс разработки продукции, — отмечает Андрей Жигульский.

Еще на стадии разработки схемы изделия, когда его состав не известен, но уже известна элементная база, разработчик примерно представляет, какие компоненты будет применять. Срок между разработкой и выпуском опытного образца очень короткий, и если ждать, пока документация будет сформирована, согласована, сдана в архив и запущена в производство, уже будет поздно покупать нужные материалы. Поэтому в ОНИИП на базе ЛОЦМАН:PLM реализована следующая технология: используя единый справочник, можно автоматически, «на опережение», сформировать перечень нужных комплектаций и материалов. Он согласовывается и поступает в службу снабжения, пока разработка опытного образца еще, по сути, не завершена, а служба снабжения уже на 80% знает, что покупать. Конечно, когда документация сдается в итоге в архив, что-то может поменяться в элементной базе, в материалах, но это несоизмеримо меньшие затраты, чем те, к которым может привести потеря времени.

На сегодняшний день вся документация по любым изделиям и ее согласование ведутся только в электронном виде. При разработке документации разработчик изделия видит в системе подходящие решения и использует их в своих проектах. Когда ему нужно сделать похожую деталь, он не проектирует ее с нуля, а берет похожую в ЛОЦМАНе, дорабатывает и отправляет документацию на согласование. Такой подход позволил институту добиться серьезного ускорения в выполнении заказов. Также ЛОЦМАН используется технологами по мере разработки и согласования документации для технологической подготовки по уже существующим изделиям.

В любой момент времени каждый специалист может посмотреть в системе техническое решение, составы, актуальную документацию. Документация сдается в электронный архив — эту задачу в ОНИИП закрывает собственный модуль для ЛОЦМАН:PLM, позволяющий видеть, когда была сделана та или иная разработка, когда сдана, кому выдана. Это решение очень востребовано среди производственников, которые хоть и имеют бумажные копии документов для изготовления, предпочитают обращаться в ЛОЦМАН:PLM, чтобы быстрее находить нужную информацию.

В итоге работа в системе затрагивает практически все службы ОНИИП — пожалуй, кроме кадров и бухгалтерии. ЛОЦМАН использует даже экономическая служба. В системе реализованы заказы для производства — ему требуется состав изделия, актуальная информация по составу. Вся эта документация, прежде чем отправиться в цех (в том числе на сторонние предприятия), проходит ряд согласований через экономические подразделения — они проверяют состав, стоимость, участвуют в согласовании, тоже через ЛОЦМАН.

Хорошо проработана связка ЛОЦМАН:PLM с ERP-системой. Как мы уже рассказали выше, на основе решения АСКОН создана единая база данных для всего предприятия: все электроэлементы, стандартные изделия, материалы добавляются в справочник ЛОЦМАНа. Они проходят все стадии согласования, подвергаются унификации и проверяются на корректное заполнение. Служба, которой требуется какой-то элемент, может начать применять его только после согласования. Если элемент не разрешен к применению или его нет в системе, документацию попросту не примут. Вот предположим, отделу комплектации нужно купить электроэлемент, которого еще нет в справочнике, а его нужно провести через склады (это вообще бухгалтерская часть ERP-системы) — заявка на закупку должна быть подана через ЛОЦМАН, откуда она попадет в ERP-систему. И только после этого комплектовщик увидит нужный элемент у себя в справочнике склада. База данных позволяет получить полноценную нормативно-справочную информацию по любому объекту, она полностью интегрирована в ЛОЦМАН и едина для всего института и смежных предприятий.

Если раньше, на старте внедрения ЛОЦМАНа, ИТ- служба всеми силами подталкивала предприятие к прогрессу, предлагая реализовать то одно, то другое, то сейчас именно сотрудники как потребители информации высказывают свои пожелания к системе. ОНИИП развивает ЛОЦМАН, внедряя новые процессы, связанные с подготовкой к производству и разработкой документации.

Например, в институте разработана собственная система электронного организационно-распорядительного документооборота на базе ЛОЦМАН:PLM. В ней согласовываются договоры, ведется рассылка приказов, регистрируется входящая и исходящая корреспонденция — и у каждого сотрудника есть доступ к этому модулю. Так как через самого исполнителя зачастую проходит огромный объем документации, он не всегда может запомнить, какой документ и у кого находится на согласовании. Для удобства пользователей в ОНИИП разработали собственную информативную панель в интерфейсе ЛОЦМАНа по работе с согласованиями, которая показывает, кем выступает специалист — инициатором согласования или участником, кто какие замечания написал, кто, когда и кому вернул документ.

Институту не хватало функционала выдачи заказов на производство. Сейчас эту задачу закрывает специальный плагин: состав изделия и комплект документации, нужные для запуска в производство, формируются в ЛОЦМАН:PLM, проходят все пути согласования и затем передаются в ERP-систему для дальнейшего планирования, учета и изготовления изделия. В 2016 году был запущен в опытную эксплуатацию модуль по работе с неучтенной документацией — это когда в производство требуется запустить комплект документации, еще проходящий изменения и пока не сданный в архив. Да, ГОСТ предусматривает наличие «эскизной документации», но она, по мнению команды ОНИИП, не учитывает все специфические потребности.

В ОНИИП реализованы элементы сквозного проектирования. Разработка изделия начинается в электрической CAD-системе, затем переходит в КОМПАС-3D, где на основе электросхемы строится сборка и 3D-модель (кстати, справочник предприятия содержит параметрические 3D-модели — разработчик сразу видит, как выбранный элемент будет выглядеть на его плате), автоматически формируются электронная структура изделия и комплект документации в ЛОЦМАН:PLM — остается проверить и запустить на согласование. Кстати, о проверке. Для службы нормоконтроля был разработан ряд плагинов, которые позволяют быстрее проверять документацию.