ЗАДАТЬ ВОПРОС

ЗАДАТЬ
ВОПРОС
 
 
Цех, который построил MinD
Как компания «Элеконд» осваивала технологию интеллектуального проектирования MinD
Алюминиевые, танталовые, ниобиевые конденсаторы, светодиодные светильники… Какие только радиоэлементы для электронной промышленности не выпускает на рынок удмуртская компания «Элеконд». И хотя разработка изделий здесь ведется с помощью КОМПАС-3D и ЛОЦМАН: PLM, наша история совсем не об этом. Не так давно предприятие столкнулось с необходимостью провести реконструкцию и техническое перевооружение своего производства. Но свободных площадей не хватало, и новое оборудование потребовалось разместить на уже действующих участках в цехах. Тут и оказалось, что не зря конструкторский коллектив «Элеконда» осваивал возможности технологии интеллектуального проектирования MinD.
В своем сегменте рынка — разработка и выпуск пассивных радиоэлементов, электролитических конденсаторов — «Элеконд» в России занимает фактически монопольное положение. При этом компания ведет производство полного цикла. Уровень его автоматизации в «Элеконде» был высоким всегда — и сегодня 95% бизнес-процессов протекает в цифровой среде: для управления предприятием используется программа «Олимп», всюду, от энергомеханического отдела до отдела капитального строительства, для решения конструкторских и проектных задач, применяется КОМПАС-3D, управление конструкторской документацией происходит в ЛОЦМАН: PLM, а управление планировками — в ЛОЦМАН: ПГС. Широко использовать еще и технологию MinD (Model in Drawning, «модель в чертеже») никто не планировал. Но в 2011 году главный инженер предприятия предложил изучить, как можно проектировать планировки размещения оборудования и энергокоммуникаций с использованием 3D-технологий.
Александр Четвериков,
начальник отдела ИТ по САПР
«Тестирование перехода на 3D при проектировании планировок нам поставили в план. Мы собрали рабочую группу, кто-то предлагал внедрять ArchiCAD, кто-то — Allplan и другие САПР. Но все эти решения нам либо не подходили функционально, либо были слишком дорогими. Оптимальным вариантом на тот момент казался КОМПАС-СПДС V12, тем более саму среду КОМПАС мы уже хорошо знали. В 2013 году АСКОН выпустил технологию MinD, и с ее помощью мы взялись проектировать наш главный производственный корпус, подчеркну — уже построенный объект. Получилось не сразу. Долго шел обмер здания, конструкций, затем попытки сделать чертеж, поднять это всё в 3D — к тому же нам не хватало ресурсов техники. Техника была дорогостоящей, и чтобы обосновать закупку „железа“, нужно было доказать, что это действительно необходимо.

Нас не особенно торопили, и мы всё делали очень основательно. В КОМПАС-3D V14 появилась возможность добавлять пользовательские элементы в библиотеки объектов, которые и лежат в основе технологии MinD. Тогда же мы перешли и на ЛОЦМАН: ПГС, в котором нам очень понравилась система выдачи заданий, возможность проводить согласования в электронном виде. В разработке схемы управления проектами участвовал фактически весь завод, потому что раньше планировки у нас делались вручную, кто во что горазд. Мы же стандартизировали все бизнес-процессы, утвердили схему управления проектированием, создали инструкции для пользователей. Мы изучали КОМПАС все глубже и глубже, коллеги из АСКОН-Ижевск нам очень помогли, и в 2014 году у нас началась уже тестовая эксплуатация — разные подразделения предприятия начали проектировать планировки размещения оборудования с использованием технологии MinD и сохранением проектов в базе данных под управлением ЛОЦМАН: ПГС. К концу 2014 года у нас появилось какое-то количество готовых проектов. Но несмотря на это мы по-прежнему не знали, что именно хотим получить в результате и для какой глобальной цели — казалось, что всё это излишний труд. Но, как выяснилось позже, главный инженер предугадал реальную потребность».
В конце 2015 года руководство «Элеконда» взяло курс на реконструкцию производства. Приобретение большого количества нового оборудования в условиях недостатка площадей поставило вопрос о размещении его на действующих участках и в цехах. «Все стали метаться, что и куда поставить, как, в буквальном смысле, передвинуть существующее оборудование и поставить новое, как оптимизировать пространство, — вспоминает Александр Четвериков. — Все эти проблемы только нарастали и нарастали. Решить их, опираясь на ранее выпущенные чертежи, было невозможно — на бумаге пространства не просматривались. Строительные чертежи, особенно чертежи с энергокоммуникациями, вообще с трудом воспринимаются специалистами. Нужны были 3D-модели, которые бы визуализировали производство и помещали оборудование в реальную среду. Тут и пригодились наши наработки. В 2016 году план по проектированию производственных планировок ставился уже цеховым технологам. Причем требовалось реализовать в 3D не просто существующую планировку, а ее перспективные варианты с учетом прогнозов развития цеха на несколько лет вперед. Работа закипела».

До старта глобальной «оцифровки» производственных мощностей с КОМПАС-График и КОМПАС-3D работали, как правило, конструкторы основных изделий, конструкторы оснастки, оборудования, энергомеханический отдел «Элеконда».
После перехода и на технологию MinD, которую используют в основном технологи, круг сотрудников, владеющих инструментами 3D-моделирования в целом, вырос в 1,5−2 раза: ведь чтобы разместить оборудование на планировке цеха, нужно разработать и модель этого оборудования, и пусть она будет упрощенной — без КОМПАС-3D не обойтись.
С технологией MinD работают более 30 проектировщиков при том, что конструкторов на предприятии всего 50 человек. Пригодились результаты работы и руководству. В 2017 году на совещаниях по реконструкции предприятия главным информационным ресурсом по переоборудованию были как раз чертежи и 3D-модели планировок цехов, полученные с помощью технологии MinD. 3D-модели используются и как презентационный материал для демонстрации производственных возможностей «Элеконда». В дальнейшем трехмерные планировки могут стать и базой для планов производственных ремонтов, системы учёта основных средств и даже микрооперационного трудового нормирования, когда модель будет давать представление о реальных расстояниях при движении руки оператора или перемещении рабочего от заготовки к рабочему месту.
«Мне кажется, само по себе 3D-моделирование приносит технологу даже больше пользы, чем конструктору: из 3D-модели можно получить много дополнительной информации. Мы используем все строительные приложения КОМПАС-3D — для проектирования вентиляции, водоснабжения, электрокоммуникаций, — говорит Александр Четвериков. — Наша работа проходила на стыке двух технологий, проектных и конструкторских. Ведь обычно для проектировщика результат — модель здания, а мы пошли дальше, размещая оборудование в уже готовых зданиях, восстановленных в 3D с высочайшей точностью. Теперь главный инженер ставит новую задачу: „Хочу видеть всё предприятие, всю территорию в целом в 3D“. Это означает, что мы будем вести работу и над проектированием планировки административно-бытового и лабораторного корпусов, подсобных помещений — всё будет в 3D. Все это, конечно, существующие здания, но в будущем у предприятия есть планы по строительству производства суперконденсаторов — думаю, наши наработки пригодятся и там».

Еще одним положительным результатом «оцифровки» производства Александр называет повышение производственной культуры:
«3D-модели стали для коллектива чем-то вроде образцового производства. Там же всё идеально — пол чистый, гладкие поверхности, всё красочно. Это в каком-то смысле задаёт планку — ведь в цеху-то всё вроде так же, но не так идеально, как на модели!»
Текст: Екатерина Мошкина