Как компания «Уралтехфильтр» преодолела «цифровой» кризис и внедрила PDM-систему
Компания «Уралтехфильтр-Инжиниринг» разрабатывает и производит фильтрующие элементы для технологической очистки газов и жидкостей – в основном для нефтегазовой отрасли. Среди заказчиков «Уралтехфильтра»: Газпром, Роснефть, ЛУКОЙЛ, СИБУР Холдинг. За 20 лет работы предприятие наладило выпуск 54 серий фильтрующих элементов — это более 5 000 конструктивных исполнений и более 10 000 типоразмеров. В прошлом году «Уралтехфильтр» стал третьим российским производителем, продукция которого может применяться для целей наземной подготовки авиатоплива на объектах гражданской авиации.
По мере увеличения номенклатуры продукции вырос и объем конструкторской документации. Сложнее стало отслеживать изменения в сборках и деталях, реестр КД превратился в громоздкий документ, с которым уже не справлялся MS Excel. О том, как предприятие преодолело этот «цифровой» кризис и перешло к более зрелому этапу – внедрению конструкторской PDM-системы – рассказал начальник проектно-конструкторского отдела «Уралтехфильтр-Инжиниринг» Сергей Шихов.
По мере увеличения номенклатуры продукции вырос и объем конструкторской документации. Сложнее стало отслеживать изменения в сборках и деталях, реестр КД превратился в громоздкий документ, с которым уже не справлялся MS Excel. О том, как предприятие преодолело этот «цифровой» кризис и перешло к более зрелому этапу – внедрению конструкторской PDM-системы – рассказал начальник проектно-конструкторского отдела «Уралтехфильтр-Инжиниринг» Сергей Шихов.
Я начинал работу в «Уралтехфильтре» с должности конструктора, тогда, в 2013 году, вся конструкторская документация разрабатывалась в MS Word с условным масштабом и оформлением. Было необходимо перевести КД в рабочий вид: повысить качество отправляемых на согласование заказчикам документов и обеспечить их корректную передачу на производство. Выбирали между AutoCAD, SolidWorks и КОМПАС-3D. В итоге приобрели российскую систему. C тех пор всю конструкторскую документацию разрабатываем в КОМПАСе.
В КОМПАС-3D разрабатываются основные детали фильтрующих элементов: торцевые крышки (токарные, штампованные и литьевые изделия), ручки, опорные каркасы (листовая вальцовка, навивные каркасы из ленты). Время от времени в ходе совместных проектов с изготовителями фильтровального оборудования конструкторы готовят 3D-макеты установок с фильтрующими элементами собственной разработки.
Когда автоматизация становится комплексной
“
С каждым годом номенклатура продукции пополнялась, повышались требования к конструкторской документации и ее оформлению, увеличивался объем чертежей. Было сложно отслеживать изменения как в сборках, так и в деталях. Реестр КД с макроссылками на папки хранения файлов, который мы вели в Excel, стал очень громоздким. Ссылки постоянно сбивались, также отсутствовала возможность одновременной работы в режиме редактирования.
У нашего клиента Уральского завода гражданской авиации мы увидели работающую систему управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM и после положительных отзывов коллег решили вникнуть в суть вопроса. Изучили функциональность программы и пришли к выводу, что для наших задач будет вполне достаточно ее «младшего брата» – конструкторской PDM-системы ЛОЦМАН:КБ. К тому же, если возникнет потребность в более «тяжелом» решении, то мы сможем организовать параллельную работу ЛОЦМАН:КБ и ЛОЦМАН:PLM в одной базе.
С момента покупки КОМПАС-3D V13 система значительно «подросла», появились новые возможности, которые делают работу конструктора быстрее. В итоге мы приняли решение о комплексном приобретении: обновить КОМПАС-3D до версии v18 и внедрить ЛОЦМАН:КБ. Еще заменили стандартные справочники КОМПАС на систему управления нормативно-справочной информацией ПОЛИНОМ:MDM и интегрировали ее с ЛОЦМАН:КБ.
С момента покупки КОМПАС-3D V13 система значительно «подросла», появились новые возможности, которые делают работу конструктора быстрее. В итоге мы приняли решение о комплексном приобретении: обновить КОМПАС-3D до версии v18 и внедрить ЛОЦМАН:КБ. Еще заменили стандартные справочники КОМПАС на систему управления нормативно-справочной информацией ПОЛИНОМ:MDM и интегрировали ее с ЛОЦМАН:КБ.
Внедрять самим или положиться на интегратора?
“
На стадии запуска проекта планировали внедрять выбранные решения самостоятельно, оставив специалистам АСКОН-Урал только настройку и установку. Но мы выявили несколько отягчающих факторов: недостаток времени на полное погружение в проект, ограниченное освоение функционала при самостоятельном обучении, растягивание сроков, ошибки, которые приведут к переделкам, и прочие нюансы. В итоге решили обратиться к специалистам АСКОН и для обучения, и интеграции программ между собой.
При настройке и пробных прогонах всплывало много вопросов по части работы сервера, прав доступа, взаимодействия программ – но мы быстро решали их совместными усилиями. В ходе обучения возникло ощущение, что работа в ЛОЦМАН:КБ занимает больше времени нежели привычный всем старый метод ведения документации. Забегая вперед, скажу, что после освоения PDM-системы и доведения некоторых манипуляций до автоматизма, эти вопросы отпали.
PDM-эффект: порядок и скорость
Главной задачей проекта было автоматизировать работу конструкторов. Второстепенной и более отдаленной – подключить сотрудников производственного подразделения к программному комплексу, то есть обеспечить им доступ к технологическим и конструкторским данным.
Главной задачей проекта было автоматизировать работу конструкторов. Второстепенной и более отдаленной – подключить сотрудников производственного подразделения к программному комплексу, то есть обеспечить им доступ к технологическим и конструкторским данным.
В результате мы ушли от Excel-реестра, постепенно переносим архивы КД в ЛОЦМАН:КБ. В будущем планируем создавать альбомы документации, в которых будет храниться не только КД, но еще и паспорта, технологические карты, этикетки.
С помощью ЛОЦМАН:КБ автоматизировано отслеживание изменений в сборках и сборочных единицах, в которые входит измененная деталь.
Теперь у нас есть инструмент, который контролирует доступ к файлам и повышает стабильность работы всей системы в целом. Когда программный комплекс заработает в полную силу, надеемся на значительное ускорение проектирования и ведения реестра КД и сокращение сроков согласования документации.
Сейчас мы продолжаем наполнять данными ЛОЦМАН:КБ, пока используем систему в качестве структурированного архива КД. Начинаем пробовать согласование в электронной форме. Но перейти на полностью электронное согласование в ближайшем будущем, думаю, не получится. Есть производственные участки, работающие только с бумажными носителями – пока это никак не решить.
Что дальше
Предприятие планирует приобрести ЧПУ-станки с подготовкой чертежей в системе ADEM CAM, что позволит повысить скорость и качество поточных изделий. В перспективе рассчитываем интегрировать используемое ПО АСКОН с 1С:ERP. Недавно приобрели два приложения, чтобы расширить возможности проектирования: Механика: Пружины и Каталог: Сварные швы.
Предприятие планирует приобрести ЧПУ-станки с подготовкой чертежей в системе ADEM CAM, что позволит повысить скорость и качество поточных изделий. В перспективе рассчитываем интегрировать используемое ПО АСКОН с 1С:ERP. Недавно приобрели два приложения, чтобы расширить возможности проектирования: Механика: Пружины и Каталог: Сварные швы.
Ксения Бурдакова,
руководитель проекта (АСКОН-Урал)
«Это был интересный опыт. Во-первых, отмечу довольно короткие сроки: мы начали общение с заказчиком в декабре прошлого года и завершили проект в июне.
Во-вторых, бОльшая часть работ, обучение прошли в удаленном режиме – реализация проекта выпала на период пандемии. По словам сотрудников предприятия, в период коронакризиса у них случился невероятный рост заказов, производство было загружено максимально. Когда у всех был кризис, и многие сокращали расходы, компания “Уралтехфильтр” увидела возможность повысить свою эффективность за счет автоматизации конструкторских процессов».
Во-вторых, бОльшая часть работ, обучение прошли в удаленном режиме – реализация проекта выпала на период пандемии. По словам сотрудников предприятия, в период коронакризиса у них случился невероятный рост заказов, производство было загружено максимально. Когда у всех был кризис, и многие сокращали расходы, компания “Уралтехфильтр” увидела возможность повысить свою эффективность за счет автоматизации конструкторских процессов».
Поделиться в социальных сетях