Технологическая подготовка микроэлектронного производства
с ИТ-решениями АСКОН.
Опыт НПЦ «СпецЭлектронСистемы»
с ИТ-решениями АСКОН.
Опыт НПЦ «СпецЭлектронСистемы»
НПЦ «СпецЭлектронСистемы» развивает одно из перспективных направлений микроэлектроники — разработка и производство 3D-интегрированных керамических модулей по технологии керамики низкотемпературного обжига. Его продукция востребована в самых разных областях: медицина, космос, нефтегаз. В 2018 году компания запустила новый производственный комплекс с 1000 кв. м «чистых помещений» на территории особой экономической зоны «Технополис Москва». Проект был реализован полностью на средства частных российских инвесторов.
С момента появления собственного производства технологи «СпецЭлектронСистем» разрабатывают технологические процессы в системе ВЕРТИКАЛЬ и вместе с конструкторами пользуются электронным архивом инженерной документации в ЛОЦМАН:PLM. Мы узнали у директора производства «СпецЭлектронСистем» Владимира Косевского, чем был обусловлен выбор продуктов АСКОН для автоматизации микроэлектронного производства и как они помогают построить прозрачные бизнес-процессы в компании.
С момента появления собственного производства технологи «СпецЭлектронСистем» разрабатывают технологические процессы в системе ВЕРТИКАЛЬ и вместе с конструкторами пользуются электронным архивом инженерной документации в ЛОЦМАН:PLM. Мы узнали у директора производства «СпецЭлектронСистем» Владимира Косевского, чем был обусловлен выбор продуктов АСКОН для автоматизации микроэлектронного производства и как они помогают построить прозрачные бизнес-процессы в компании.
Владимир Косевской
Автоматизация с чистого листа
Собственное производство у предприятия появилось два года назад. Одновременно встал вопрос об ИТ-системе для технологов и электронном архиве инженерной документации. Изучив присутствующие на рынке решения, мы остановились на программном комплексе АСКОН, т.к. он наиболее полно отвечал нашим запросам.
Во-первых, это отечественная разработка, где все системы соответствуют ГОСТ и ЕСКД. Во-вторых, нас подкупила возможность постепенно наращивать мощности комплексного решения, приобретая по мере необходимости программные продукты и модули, входящие в его состав, и расширяя существующие справочники. Сыграла свою роль и цена.
Раньше я уже был знаком с системой ВЕРТИКАЛЬ, а наши сотрудники сразу понимали ценность подобных продуктов для работы и поддерживали внедрение. Отчасти нам повезло еще и в том, что системы АСКОН к нам «пришли», когда в подразделении еще не была налажена организационная структура. Поэтому автоматизация у нас развивалась вместе с ростом предприятия и специалисты с самого начала приобретали «полезные» привычки в работе с программами, не переучиваясь и не ломая старых укладов, которых просто еще не было.
Собственное производство у предприятия появилось два года назад. Одновременно встал вопрос об ИТ-системе для технологов и электронном архиве инженерной документации. Изучив присутствующие на рынке решения, мы остановились на программном комплексе АСКОН, т.к. он наиболее полно отвечал нашим запросам.
Во-первых, это отечественная разработка, где все системы соответствуют ГОСТ и ЕСКД. Во-вторых, нас подкупила возможность постепенно наращивать мощности комплексного решения, приобретая по мере необходимости программные продукты и модули, входящие в его состав, и расширяя существующие справочники. Сыграла свою роль и цена.
Раньше я уже был знаком с системой ВЕРТИКАЛЬ, а наши сотрудники сразу понимали ценность подобных продуктов для работы и поддерживали внедрение. Отчасти нам повезло еще и в том, что системы АСКОН к нам «пришли», когда в подразделении еще не была налажена организационная структура. Поэтому автоматизация у нас развивалась вместе с ростом предприятия и специалисты с самого начала приобретали «полезные» привычки в работе с программами, не переучиваясь и не ломая старых укладов, которых просто еще не было.
Ольга Абульханова,
менеджер проекта, АСКОН-Центральная Россия:
«Проект начался с опытной эксплуатации САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Специалистам “СпецЭлектронСистем” важно было понять, насколько машиностроительная система отвечает требованиям микроэлектронного производства. Опытная эксплуатация показала, что здесь готовы работать с продуктом с учетом существующих особенностей, а также, что предприятию, кроме системы проектирования техпроцессов, требуется общая платформа для хранения инженерных данных. После ознакомления с ЛОЦМАН:PLM в компании приняли решение одновременно внедрять две эти системы. Мы поставили программное обеспечение и организовали обучение администраторов, конструкторов и технологов».
Учитывая специфику микроэлектронного производства, мы понимали, что готовых электронных справочников по нашей тематике может не быть. Для начала мы приобрели систему управления нормативно-справочной информацией ПОЛИНОМ:MDM со Справочником технолога, без которого никак не могли обойтись. Сейчас анализируем, какие еще каталоги могут нам потребоваться, дополняем существующие. В частности, мы заметили, что универсальных справочников по микроэлектронике практически нет. Базовые примеры охватывают узкую область. И нам бы хотелось, чтобы эти справочники тоже были представлены на рынке. В целом, доработка существующих уже запущена. Будем надеяться, что через какое-то время сможем представить ее результаты.
Сергей Носков,
технический руководитель проекта, АСКОН-Центральная Россия:
«Мы обучили нескольких пользователей и администратора работе с ПОЛИНОМ:MDM и заполнению системы. Поначалу специалисты предприятия использовали только Справочник технолога, чуть позже приобрели Справочник Материалы и Сортаменты. Кроме этого, в систему добавлен отраслевой Справочник электрорадиоизделий (ЭРИ). В базовой поставке Справочника к ПОЛИНОМ:MDM не было элементов, нужных предприятию, но их также можно завести в систему. Это позволяет сделать универсальная структура хранилища, благодаря которой можно разработать и собственные каталоги. По этому вопросу мы тоже консультировали “СпецЭлектронСистемы”, но всю работу по наполнению сотрудники предприятия взяли на себя.
Микроэлектроника — слишком обширная область с точки зрения применения различных справочников, охватить все аспекты нет возможности. Поэтому, с одной стороны, наши специализированные системы могут наполнять производители элементной базы (как в случае с библиотеками для КОМПАС-Электрик), а с другой — у самих пользователей есть возможность объединить в одном месте все справочники, которые нужны им для работы».
Микроэлектроника — слишком обширная область с точки зрения применения различных справочников, охватить все аспекты нет возможности. Поэтому, с одной стороны, наши специализированные системы могут наполнять производители элементной базы (как в случае с библиотеками для КОМПАС-Электрик), а с другой — у самих пользователей есть возможность объединить в одном месте все справочники, которые нужны им для работы».
От разработки документации до управления производством
Работа над изделием, будь то единичный выпуск или серийное производство, начинается с конструкторско-технологического отдела, который разрабатывает необходимые конструкторские документы и с помощью ЛОЦМАН:PLM формирует исходные данные об объекте. Сейчас конструкторы предприятия работают в зарубежных системах автоматизированного проектирования. Мы принимаем исходную конструкторскую документацию и сдаем ее заказчикам в любых CAD-форматах. Но уже тестировали КОМПАС-3D и рассматриваем возможности его приобретения.
В свою очередь отдел главного технолога разрабатывает технологические документы на изделие. Далее планово-диспетчерский отдел готовит маршрутные карты с циклом изготовления, сопроводительные листы и типовые документы, а также контролирует производство изделия.
Дополнительно мы настроили базу данных ЛОЦМАН:PLM таким образом, чтобы она была доступна и производственному подразделению. ЛОЦМАН:PLM установлен в том числе на компьютерах в цехах, и там технологи тоже имеют к нему доступ через пользовательские рабочие места. Так они получают все нужные им данные и задания. Это позволяет нам эффективно планировать конструкторско-технологическую работу и частично закрывать задачи управления производством.
Работа над изделием, будь то единичный выпуск или серийное производство, начинается с конструкторско-технологического отдела, который разрабатывает необходимые конструкторские документы и с помощью ЛОЦМАН:PLM формирует исходные данные об объекте. Сейчас конструкторы предприятия работают в зарубежных системах автоматизированного проектирования. Мы принимаем исходную конструкторскую документацию и сдаем ее заказчикам в любых CAD-форматах. Но уже тестировали КОМПАС-3D и рассматриваем возможности его приобретения.
В свою очередь отдел главного технолога разрабатывает технологические документы на изделие. Далее планово-диспетчерский отдел готовит маршрутные карты с циклом изготовления, сопроводительные листы и типовые документы, а также контролирует производство изделия.
Дополнительно мы настроили базу данных ЛОЦМАН:PLM таким образом, чтобы она была доступна и производственному подразделению. ЛОЦМАН:PLM установлен в том числе на компьютерах в цехах, и там технологи тоже имеют к нему доступ через пользовательские рабочие места. Так они получают все нужные им данные и задания. Это позволяет нам эффективно планировать конструкторско-технологическую работу и частично закрывать задачи управления производством.
Станислав Михайлов,
исполнительный директор «СпецЭлектронСистемы»:
«Мы считаем, что будущее микроэлектроники заключается в разработке не простых элементов и компонентов, а универсальных микросборок широкого применения, из которых, как из “кубиков”, будет легко создавать устройства разных классов. Именно над такими микросборками, которые становятся чем-то средним между компонентом и устройством, мы и работаем.
Часто заказчики обращаются к нам с задачами, которые ранее не удавалось решить существующими способами. Поэтому простых запросов у нас не бывает и многие работы находятся на пересечении исследовательских и производственных, а мы пытаемся найти наиболее удачное конструкторское и технологическое решение».
Часто заказчики обращаются к нам с задачами, которые ранее не удавалось решить существующими способами. Поэтому простых запросов у нас не бывает и многие работы находятся на пересечении исследовательских и производственных, а мы пытаемся найти наиболее удачное конструкторское и технологическое решение».
Этой весной работа конструкторов и технологов была организована дистанционно. Сотрудники подключались через закрытую систему доступа по RDP-протоколу и работали в привычном для себя окружении. Конечно, как и многие, мы испытали некоторые трудности при переходе на «удаленку». Но нам помогла уже налаженная ИТ-инфраструктура, наличие централизованной системы взаимодействия и общего архива инженерных данных.
Сергей Носков,
технический руководитель проекта, АСКОН-Центральная Россия:
«”СпецЭлектронСистемы” — очень “живой” заказчик, у специалистов здесь горят глаза. На предприятии работают профессиональные программисты и администраторы. Вместе с ними мы с нуля выстраивали организационную структуру, часть доработок они реализовали самостоятельно. Мы со стороны АСКОН-Центральная России продолжаем консультировать заказчика по возникающим вопросам и рассчитываем на развитие нашего сотрудничества».
Поделиться в социальных сетях