- в два раза сократились сроки проектирования;
- исключены ошибки, связанные с человеческим фактором (в частности, с ручным формированием заявок на покупные изделия);
- конструкторская документация приведена к единообразному виду.
Если говорить о перспективах развития, интересная тема, которая нас увлекает все больше — роботизация и переход от потоковой автоматизации к автоматизированным промышленным ячейкам. Еще одно из перспективных направлений — создание и модернизация гидравлических установок.
География наших проектов, помимо России — ближнее зарубежье и дальнее. Например, на Кубу нашей фирмой был поставлен испытательный стенд.
Фото: страница предприятия в ВК
Инженеры по электрооборудованию занимаются проработкой технического задания, выпуском конструкторской документации, включающей в себя принципиальные схемы, схемы расположения и схемы внешнего монтажа с привязкой к оборудованию. По механике задачи несколько сложнее, и они требуют различного подхода. Объем конструкторской документации бывает разный. По гидравлике это, как правило, принципиальные схемы, монтажные схемы, сборочный чертеж гидростанции и гидравлических узлов.
Далее конструктор на базе имеющейся информации разрабатывает принципиальную схему устройства в КОМПАС-Электрик.
На основе выполненной принципиальной схемы формируется остальной пакет конструкторской документации.
После формирования пакета КД конструктор передает в службу логистики ведомости покупных изделий, которые формируются также в КОМПАС-Электрик. Специалисты по логистике работают с 1С и им необходимо, чтобы документы из САПР были конвертированы в удобный для них формат — переведены в электронные таблицы.
После того, как происходит закупка, конструкторская документация передается в производство. На предприятии имеется своя производственная база, где ведутся слесарные работы: в поверхностях шкафов, пультов управления размещается электроаппаратура. Кабельную обвязку производит монтажник-электрик.
Фото: страница предприятия в ВК
В качестве операторской фальш-панелей используем алюминиевый лист заданного формата, на поверхность которого наносим необходимые надписи и пиктограммы методом лазерной гравировки. Лазерный станок, который наносит гравировку, работает с векторным графическим редактором.
Подготовка к печати бирок реализована полуавтоматически. Из перечня элементов «вытаскиваются» все обозначения и вставляются в таблицу, которая форматируется под принтер.
После сборки оборудование тестируется в различных режимах, если это возможно сделать вне основного рабочего оборудования. На основании испытаний делаются акты — заключения для заказчика о том, что оборудование готово к отправке.
После отгрузки выездная бригада монтажников осуществляет монтаж оборудования непосредственно на территории заказчика. Проводятся пусконаладочные работы. Объект проходит приемо-сдаточные испытания, сдается в эксплуатацию.
сыграло то, что сам КОМПАС был знаком мне еще со студенчества. Помню версию 5.11, которая была установлена у нас на компьютерах.
Немаловажную роль сыграло и то, что КОМПАС — отечественный продукт, имеющий техподдержку. Определенные требования выдвигались и к обучающим материалам, чтобы они были на русском языке.
Сотрудники интуитивно осваивают КОМПАС-Электрик сразу, по ходу работы над проектом, создавая все необходимые пользовательские базы данных. Для начала работы достаточно просмотра нескольких обучающих роликов с сайта АСКОН и незначительное время на адаптацию. По времени, на выпуск КД по проекту на электрооборудование сейчас затрачивается около двух месяцев.
Внутри своего коллектива мы часто пользуемся взаимовыручкой и «наставничеством». Когда во время выполнения проекта сотрудник, столкнувшийся с проблемой, не знает, как ее решить, то более опытный в этом вопросе коллега делится опытом, разъясняет что и как работает. Ну и соответственно — многократное повторение. Если что-то забыл, то записал в конце концов на листочек: какие клавиши нажимать, куда звонить в случае затруднений.
В частности, по запросу Виталия в КОМПАС-Электрик v22 была добавлена возможность вносить сопутствующие элементы (например, маркировки) клеммника. Информация об этих элементах теперь передается перечень элементов, ведомость покупных изделий и спецификацию.
Кроме того, в КОМПАС-Электрик v22.1 реализовали экспорт данных из пользовательских отчетов в формате CSV, который универсален для работы с табличными редакторами. Специалисты «РУ-Инжиниринг» создали собственные шаблоны отчётных документов для последующей выгрузки в табличный редактор и передачи сотрудникам из других подразделений.
По мере роста компании увеличиваются и требования к программному продукту. К взаимодействию с технической поддержкой подключились коллеги Виталия. Мы организовали прямой контакт с командой разработки КОМПАС-Электрик для решения насущных вопросов».
КОМПАС-Электрик, КОМПАС-3D и КОМПАС-График — основные программные продукты наших инженеров. Умение работать в КОМПАС — желательное требование к кандидату, но не критичное. Для работы в «РУ-Инжиниринг» специалист может владеть E3.Series или AutoCAD. Самое главное — знание специфики проектирования оборудования. А далее всегда есть возможность переучиться и обрести необходимые навыки.
После внедрения КОМПАС-Электрик повысилось качество разработанной документации наших сотрудников. А за счет определенной шаблонности внедряемых решений сократилось время выпуска конструкторской документации вдвое. Почти ушли ошибки, связанные с человеческим фактором. До перехода на САПР большинство ошибок возникало из-за ручного формирования заявок на покупные изделия. Количество и номинал аппаратов могли быть указаны неправильно. Сейчас ведомость покупных формируется автоматически из качественно проработанной базы данных.
Фото: страница предприятия в ВК
В конце своего интервью хочу пожелать, от нашего коллектива и от себя лично, чтобы АСКОН в развитии своих программных продуктов всегда держал «руку на пульсе», оперативно реагировал на изменяющиеся тенденции, внедрял наиболее продвинутые и качественные решения в области автоматизированного проектирования.
