- сократил сроки проектирования на 15–20%;
- снизил затраты на покупные изделия и материалы за счет упорядочивания заказов;
- исключил ошибки, связанные с человеческим фактором, которые могли приводить к увеличению сроков производства и необходимости доработки.
Совсем скоро вы сможете познакомиться с проектами предприятия ближе! Продукция «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ», спроектированная в PLM-решении АСКОН, будет представлена на нашем стенде на выставке «ЭКСПОЭЛЕКТРОНИКА 2025», которая пройдет в Москве с 15 по 17 апреля. Бесплатный билет можно получить по промокоду ее25eNCSC по ссылке.
В основном наша деятельность сосредоточена в нефтегазовой отрасли, однако предприятие также выполняет разработки для сторонних заказчиков. Кроме того, у нас «под боком» есть собственное производство, что позволяет не только разрабатывать и сопровождать проект, но и осваивать его в производственном процессе. Мы обеспечиваем полный цикл — от идеи до готового изделия.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Конструкторский отдел проектирует изделия. Инженерный отдел объединяет специалистов нескольких направлений:
- Инженеры-электронщики разрабатывают печатные платы и рассчитывают электрические схемы.
- Программисты создают программное обеспечение для микроконтроллеров, установленных на платах.
- Разработчики ПО работают с операционными системами, такими как Astra Linux, обеспечивают сбор и передачу данных с оборудования.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Найти подготовленного специалиста, заточенного под требования нефтегазовой промышленности, не всегда возможно. Мы находимся в регионе, не в Москве, что накладывает некоторые ограничения. Поэтому ведем подготовку в формате наставничества. Старший «коллега по цеху» помогает новому человеку на производстве, обучает навыкам, принципам, отраслевым стандартам. Поработав несколько лет и «впитав нормативку», сотрудник уже понимает особенности рынка оборудования для газовой и нефтяной промышленности.
В работе мы придерживаемся принципов сквозного проектирования, изученные на семинарах АСКОН. Согласно этим принципам, изделие с момента разработки должно содержать корректные данные для всех этапов жизненного цикла: проектирования, производства и эксплуатации. Поэтому первым шагом мы создали единый справочник, собрали всю информацию по применяемым материалам и покупным изделиям и провели выверку.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Следующий этап — интеграция разработанной платы в конструкторскую сборку. Электронщик передает данные в обменном формате, после чего конструктор добавляет электронные компоненты в свою модель и передает полный состав в систему ЛОЦМАН:PLM. В ней же происходит согласование, утверждение документации и передача данных в архив.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Ранее этот процесс осуществлялся через ЛОЦМАН:PLM, теперь он реализован в ПОЛИНОМ:MDM. Создается заявка на изменение или добавление новой номенклатуры, после чего ответственные специалисты вносят данные, привязывают их в соответствии с установленными правилами и заполняют атрибутивную информацию. При необходимости они запрашивают дополнительные сведения.
К каждому объекту справочника мы привязали 3D-модель. Это помогает избежать хаоса с дублирующимися версиями, которые могут храниться на локальных дисках пользователей или в сети. Единый справочник также дает возможность оперативно обновлять модели для всех сотрудников или ограничивать применение определенных элементов без веерной рассылки — достаточно переключить разрешение к применению.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Важно, что при работе с производственной системой нам уже не требуется контроль ввода корректных данных, благодаря использованию выверенной информации о номенклатуре из централизованных справочников ПОЛИНОМ:MDM, а также выгрузки конструкторских составов из ЛОЦМАН:PLM.
Однако у высшего руководства вопрос внедрения именно PLM-системы стал актуален позже, в 2019 году. Программа, с которой мы работали, начала морально устаревать, ее поддержка прекращена. При этом внедрение PLM-системы для инженерных данных позволяет использовать практически любое решение для производства, главное — обеспечить возможность дальнейшей выгрузки в ERP-систему. Именно отталкиваясь от интеграции с ERP мы и начали поиск программного продукта на рынке.
Рассматривали зарубежную PLM-систему, но я со своей стороны был против. Изначально мы проектировали в КОМПАС-3D, затем приобрели ЛОЦМАН:PLM, и для создания полноценной PDM-системы поставщиком данных вполне мог стать именно ЛОЦМАН:PLM.
Тогда мне удалось отстоять свою точку зрения. Впоследствии уход зарубежных вендоров из России только подтвердил, что путь выбрали правильный. С зарубежным решением у нас были бы сейчас проблемы с переездом на другой софт, включая изменение бизнес-процессов и соответствие требованиям ЕСКД.
У многих предприятий случается такая проблема, когда процесс внедрения начинается «сверху». Скажем, от бухгалтерии пытаются спуститься вниз — конструкторам предлагают справочник 1С, ведь там ведется вся работа. Мы же пошли другим путем: начиная с ПОЛИНОМ:MDM, мы «проросли» вверх до ERP-системы. Это сделало внедрение намного проще.
Процесс был, конечно, тернистый. Мы неоднократно начинали, сталкивались с новыми проблемами, решали их и запускали систему поэтапно. Сначала оцифровали документы, которые уже имели сканированные версии, перенесли их в ЛОЦМАН:PLM, где они приобрели статус бумажных документов в терминологии АСКОН. В результате инвентарные книги и учетные карточки стали частью новой системы.
Когда у нас был бумажный архив, мы планировали принимать второго архивариуса, потому что бумага налагала очень много действий. А как только внедрили безбумажный документооборот, одного архивариуса стало даже много. Человек сидит за компьютером и кликая мышью, по сути, выполняет только приемку документов, которые автоматически формируются в системе.
Далее мы создали справочники и приступили к работе с составами изделий. В них добавлялись документы, ранее сохраненные в ЛОЦМАН:PLM. Начали с модулей, которые используем в составе большинства изделий. Это своеобразные «кубики», именно из них формируется большая часть продукции. Инвентарные книги и учетные карточки стали частью новой системы.
Фото: ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Затем мы вносили в систему составы, которые совсем редко могут понадобиться. Но для работы в едином цифровом контуре важно, чтобы всё было оцифровано.
Если конструктору требовалось внести изменения в изделие, он создавал извещение в ЛОЦМАН:PLM и в этот момент дополнял систему. Он мог либо просто заменить бумажный документ ЛОЦМАН:PLM на исходный файл из КОМПАС-3D без создания структуры, либо сразу формировать структуру дерева. Гибкость системы это позволяет.
Работа с извещениями подтолкнула нас к внедрению бизнес-процессов. Сейчас все заявки на регистрацию документов в архив и изменения оформляются в электронном виде через бизнес-процессы ЛОЦМАН:PLM.
Фото: НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Фото: НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
На основании составов и внесенных документов автоматически формируются отчеты, в том числе данные архивного учета. Ранее, согласно ГОСТ, основным документом была спецификация, сейчас спецификация стала скорее отчетом. Главный источник информации теперь состав изделия, спецификация — лишь его вторичное представление в системе.
Создание единого справочника позволило эффективнее использовать складские запасы. Снабженцы стали чувствовать себя увереннее, так как теперь видят номенклатуру и уверены, что она точно соответствует нашим требованиям. Теперь закупщик просто раз в день заходит в производственную систему управления складом. Получает данные о новых заказах, проводит перерасчет потребности в комплектующих и при необходимости просто делает заказ на комплектующие. Выверка справочника помогла избежать множества проблем в случаях, когда не был указан производитель и вместо нужного привозили товары от другого производителя, что могло приводить к увеличению сроков производства или к необходимости доработки.
Благодаря возможности отслеживания можно найти любой документ, исключить создание дублей, выгрузить отчет по измененным документам и посмотреть статистику по сотрудникам. Всё стало прозрачно и доступно в виде настроенных отчетов.
Фото: НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»
Благодаря отказу от бумаги мы сократили время и ресурсы на покупку техники, ее обслуживание, содержание помещений под архив, слежение за копиями чертежей. При этом все рабочие места на производстве оборудованы ПК, сотрудники взаимодействуют с КД только в электронном виде. Также мы исключили «бегание за подписями», когда конструктор сначала относил документ на проверку, потом шел к технологу и на нормоконтроль, потом в архив. Это львиная доля времени, которое человек может использовать на проектирование, не тратя время на рутину, не требующую его квалификации.
