АО «Инженерно-производственные решение» — новое имя на промышленной карте Санкт-Петербурга. Основанное в 2023 году, предприятие производит детали, комплектующие и оборудование для ТЭК, горнодобывающей промышленности, судостроения,  авиастроения, а также выполняет сервис и ремонт производственного оборудования. В составе компании работают 27 конструкторских бюро, лаборатория измерений и материаловедения, центр производства деталей и компонентов, центр производства оборудования для ТЭК, цех ремонта и сервиса газовых турбин, виртуальный полигон для инженерных и математических расчётов, центр сертификации и испытаний.

Все подразделения предприятия сразу оснащались современным программным обеспечением, а процессы выстраивались в логике жизненного цикла изделия. Но каждый отдел шёл к автоматизации своим путём, из-за чего конструкторская документация, технологические процессы и нормативно-справочная информация хранились в разных программах, а изменения в документах терялись, приводя к конфликтам между отделами. Еще одной проблемой стало использование зарубежного программного обеспечения. Так появилась цель создать единую информационную систему управления конструкторско-технологической подготовкой (КТПП) изделий основного производства.

Изучив предложения от нескольких разработчиков, предприятие выбрало PLM-решение АСКОН для проектирования и управления жизненным циклом изделия. Главным требованием к решению было его быстрое масштабирование с учётом кратного роста производства и открытия новых направлений. Проект стартовал в июне 2024 года и завершился в феврале 2025-го — в срок и без превышения бюджета.

Проект начался с подготовки проектной команды со стороны предприятия. Специалисты компании АО «Инженерно-производственные решения» изучили базовую функциональность программного обеспечения и администрирование, научились создавать и настраивать в ЛОЦМАН:PLM бизнес-процессы согласования документов, а в ПОЛИНОМ:MDM — создавать единые стандарты к атрибутивному описанию нормативно-справочной информации. Технологи освоили разработку технологических процессов в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, а конструкторы — систематизированную работу с КОМПАС-3D и получение корректной электронной структуры изделий в ЛОЦМАН:PLM.

Одной из ключевых задач в проекте стала унификация подхода к управлению и хранению данных. Всю нормативно-справочную информацию (покупные изделия, материалы, оборудование, инструмент и др.) перенесли в ПОЛИНОМ:MDM, превратив его в единую базу данных для всех инженерных подразделений. Теперь, если инженеру нужен параметр для расчёта, он берёт его из единой базы, а не вносит вручную — это исключило ошибки, связанные с неоднозначностью данных.
Интеграция систем КОМПАС-3D и ВЕРТИКАЛЬ с ЛОЦМАН:PLM позволила наладить сквозные бизнес-процессы. Изменения в 3D-моделях и технологических процессах автоматически обновляют все связанные документы в ЛОЦМАН:PLM, а чертежи и комплекты технологической документации проходят согласование по заранее настроенным маршрутам.

В ходе проекта команда внедрения столкнулась с нетривиальными задачами по оцифровке бизнес-процессов, связанных с разработкой и производством нового оборудования.В ЛОЦМАН:PLM были настроены процессы разработки, согласования и изменения комплекта КТД. Дополнительно разработано несколько автоопераций и уникальный отчёт по работе лаборатории метрологии и материаловедения. С нуля создан и внедрен уникальный комплект технологической документации для сопровождения производства, обновлена объектная модель PDM-системы.

К февралю 2025 года проект достиг всех поставленных целей:

• ЛОЦМАН:PLM стал центром управления инженерными данными в едином информационном пространстве для всех инженерных подразделений предприятия.
• САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, КОМПАС-3D в связке с ПОЛИНОМ:MDM позволили унифицировать подходы к разработке конструкторских и технологических документов.
• ПОЛИНОМ:MDM исключил риск использования на предприятии неактуальных нормативно-справочных данных.

Главным достижением стал первый шаг к технологической независимости от иностранных программных решений. Предприятиеперешло на российские инструменты в части разработки инженерных данных, заменив зарубежные аналоги. В прошлом году программный комплекс был введен в промышленную эксплуатацию, и сегодня в ЛОЦМАН:PLM одномоментно работают до 350 инженеров-конструкторов.