Наша компания работает в Казани с 2008 года. За это время мы заметно выросли: расширилась команда, открылись филиалы в шести городах России и в Казахстане, увеличились производственные мощности — сегодня мы выпускаем более 1000 кранов в год. В числе наших клиентов: ПАО «ГАЗПРОМ», ОАО «Северсталь», ОК «РУСАЛ», ООО «СТФК «КАМАЗ», ПАО «ГМК Норильский никель» и другие.

На предприятии реализован полный цикл работ: от разработки проекта и изготовления оборудования до доставки, монтажа и сервисного обслуживания.

Мы управляем всем жизненным циклом изделия — от запроса клиента до утилизации. И ключевую роль в этом играет PLM-система.

До внедрения цифровых инструментов предприятие сталкивалось с рядом типичных для производственных компаний сложностей: значительный объём бумажной конструкторской документации (КД), длительные процессы согласования, трудно отслеживать актуальные версии документов и применяемость изделий.

Нам было важно навести порядок в данных: создать электронный архив КД, выстроить прозрачные процессы согласования и утверждения, внесения изменений.

В конце 2023 года сотрудники прошли обучение, после чего началось поэтапное внедрение решений АСКОН.

Сегодня предприятие использует комплекс инструментов:

• КОМПАС-3D — для разработки конструкторской документации и 3D-моделей;
• APM FEM — для прочностных расчётов металлоконструкций;
• ЛОЦМАН:PLM — для организации работы предприятия в единой информационной среде, коллективной разработки конструкторской документации;
• ПОЛИНОМ:MDM — для управления справочниками, в базу внесён обширный объём применяемых стандартных изделий собственного производства.

В основном мы используем методику проектирования снизу вверх: сначала детально прорабатываем элементы, а затем формируем общую сборку. При этом ведущие конструкторы нередко работают по обратному принципу — задают архитектуру изделия и распределяют задачи между специалистами. Такой комбинированный подход даёт гибкость и позволяет учитывать специфику конкретного проекта.

Большинство коллег используют в работе параметризацию, что повышает скорость и удобство проектирования. Особенно это актуально для типовых изделий. Например, при разработке муфт учитывается порядка десяти стандартов — использование переменных позволяет автоматически перестраивать диаметры, добавлять отверстия и корректировать геометрию без ручной переработки модели. Аналогичным образом была организована работа с колёсами букс: на основе параметрических моделей создано 46 комплектов по шесть колёс в каждом. Без параметризации такую задачу пришлось бы выполнять с нуля, что заняло бы гораздо больше времени.

Активно применяем специализированное приложение КОМПАС-3D «Оборудование: Металлоконструкции» с использованием данных из справочников «Стандартные Изделия», «Материалы и Сортаменты». Это позволяет ускорять проектирование и обеспечивать соответствие требованиям нормативной документации.

Мы также тестировали приложение «Покрытия» для моделирования и расчёта защитных лакокрасочных покрытий. В процессе работы выявили особенность: при задании покрываемой поверхности отсутствует возможность разделить её непосредственно в интерфейсе приложения с учетом фактически обрабатываемых участков — поверхность указывается только целиком.

Для наших производственных задач востребована более гибкая настройка зон покрытия. Это сделало бы инструмент удобнее. Хотелось бы улучшить этот момент в будущих версиях

ЛОЦМАН:PLM используется на предприятии как в виде настольного приложения, так и через веб-клиент — в зависимости от задач сотрудников.

Система обеспечивает:

• доступ к актуальной конструкторской и технологической документации с поддержкой версионности;
• формирование электронной структуры изделия на основе 3D-модели или спецификации;
• ведение электронного архива;
• организацию процессов согласования и внесения изменений;
• контроль исполнения задач и учёт загрузки конструкторов и технологов.

В ПОЛИНОМ:MDM организован удобный доступ к библиотекам стандартных изделий, есть обширная база материалов, сортаментов, крепёжных элементов. В справочник добавлены покупные комплектующие изделия (ПКИ) и изделия собственного производства с их характеристиками и 3D-моделями.

Переход к единому программному комплексу открыл перед предприятием новые возможности проектирования типовых и индивидуальных конструкций. Улучшилась кооперация между подразделениями благодаря обмену конструкторской документацией в электронном виде. Выросла производительность труда как за счёт использования цифровых инструментов, так и отладки процессов взаимодействия.

В ближайшие годы «Грузоподъем» планирует расширение производственных мощностей, строительство нового большого корпуса для выпуска крупногабаритных металлоконструкций. Параллельно будет развиваться и цифровая инфраструктура. В первую очередь это касается расширения использования ЛОЦМАН:PLM и подключения к системе удалённых подразделений, включая конструкторов в Набережных Челнах. Централизованное хранение данных должно решить проблему долгосрочной доступности разработок: искать устаревшую документацию в разрозненных архивах было бы сложно.