Мы используем файлы cookie, чтобы пользоваться сайтом и делиться информацией было удобно.
Подробнее в политике обработки персональных данных.
Мы используем файлы cookie, чтобы пользоваться сайтом и делиться информацией было удобно.
Подробнее в политике обработки персональных данных.
| 13 августа 2013 г. |
Пять новых компрессорных установок «Аэроком АА-117/1,5-5G УХЛ4», изготовленных в ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Казань), в скором времени заработают на полную мощность на Миннибаевской установке сероочистки (УСО) ОАО «Татнефть». Новая модель компрессорного агрегата разработана специалистами казанского предприятия с помощью системы автоматизированного проектирования КОМПАС-3D.
Новое компрессорное оборудование поставляется на Миннибаевскую УСО в рамках программы реконструкции, реализуемой ОАО «Татнефть». Замена устаревших компрессоров позволит повысить качество очистки и осушки попутного нефтяного газа, а также значительно сократить выбросы сернистого ангидрида. Установка «Аэроком АА-117/1,5-5G УХЛ4» была разработана по исходным требованиям заказчика под конкретные задачи и является уникальной в своем роде.
По словам Равиля Ибатуллина, начальника бюро отдела центробежных компрессоров ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа», компрессорная установка — это целый комплекс, включающий в себя помимо непосредственно компрессора, еще и систему автоматизации, запорно-регулирующую арматуру, привод и многое другое. «Разработка проектов компрессорных установок является процессом длительным и трудоемким, — говорит Равиль Рахимзянович. — В зависимости от сложности установки проектирование и передача документации в производство могут длиться 3-5 месяцев. Над проектом, как правило, трудятся 15-20 человек».
Для выполнения проектных работ на предприятии используется система КОМПАС-3D и ее специализированные приложения для машиностроительного проектирования. Постепенный переход от 2D к 3D-проектированию начался на предприятии относительно недавно. Сейчас средствами КОМПАС-3D создаются многие изделия: трехмерное построение используется в основном для тех узлов, где конструкторам требуется максимально точное представление о компоновке модели.
«При создании новой техники КОМПАС-3D позволяет конструктору видеть объект в объеме, что дает возможность максимально приблизить компоновку компрессора к действительной. Кроме того, в КОМПАС-3D очень удобно проводить трубопроводную обвязку компрессора, а также получать реальную картину пересекающихся линий трубопроводов» — комментирует Равиль Ибатуллин.
ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (https://www.niitk-kazan.ru/) входит в Группу ГМС и является крупным научно-исследовательским и производственным центром по разработке уникальной компрессорной техники — центробежных, винтовых, роторных и спиральных компрессоров. Среди продукции, выпускаемой на предприятии, представлены полнокомплектные газоперекачивающие станции, центробежные компрессорные установки с горизонтальным и вертикальным разъемом корпусов разной производительности, центробежные установки на базе многовальных мультипликаторных компрессоров, винтовые компрессорные установки с впрыском масла и установки «сухого» сжатия, холодильные агрегаты на базе центробежных компрессоров.
Компрессорные машины и установки, разработанные на предприятии, являются сложнейшим видом оборудования, обеспечивающим техническое перевооружение в производстве стали, минеральных удобрений, в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, горнорудной, космической и других отраслях промышленности.
ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» использует программные продукты АСКОН в конструкторских разработках с 2001 года. Поставку ПО и техническую поддержку пользователей обеспечивает региональный офис АСКОН-Казань.
