Мы используем файлы cookie, чтобы пользоваться сайтом и делиться информацией было удобно.
Подробнее в политике обработки персональных данных.
Мы используем файлы cookie, чтобы пользоваться сайтом и делиться информацией было удобно.
Подробнее в политике обработки персональных данных.
| 1 ноября 2016 г. |
Призеры Конкурса АСов рассказывают о своих проектах
За каждым проектом Конкурса АСов КОМПьютерного 3D-моделирования скрывается целая история: то история многолетней инженерной практики, то научных исследований, то борьбы с конкурентами, то коллективного творчества, а то и первого знакомства с КОМПАС-3D... В октябре в Санкт-Петербурге, на Дне машиностроителя с АСКОН, прошла церемония награждения призеров Конкурса, на которой мы узнали, что случайных побед и скучных проектов в инженерном деле не бывает.
Приветствуя участников, Максим Богданов, генеральный директор АСКОН и основатель Конкурса АСов, отметил, что в конечном итоге важен не размер сборки, а результат — воплощение проекта «в железе», в материале, служба реального изделия на благо пользователя или заказчика. И это факт: почти все проекты, одержавшие победу в Конкурсе в этом году, либо уже реализованы, либо находятся в процессе превращения 3D-модели в продукцию.
I место в категории «Машиностроение. Свыше 5000 деталей в сборке» занял проект «Парогазовая установка ПГУ-800 МВт» ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж». Кроме того, по мнению жюри, эта работа лучше всего продемонстрировала возможности приложений Оборудование: Трубопроводы и Оборудование: Металлоконструкции. В проекте представлены состав и компоновка оборудования, установленного в турбинном, деаэраторном и котельном отделениях, дымовая труба, а также фрагменты монтажа генератора, фильтрмодулей, дымовой трубы и воздуховода. Вместе с трубой высота объекта составляет 72 метра!
Ильдар Насибуллин, начальник проектно-конструкторского отдела ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж» (Санкт-Петербург):
Ильдар Насибуллин и Максим Богданов Сильное впечатление на экспертов и зрителей произвел и серебряный призер номинации. Проект «Кран мостовой электрический с поворотной тележкой грузоподъемностью 70 тонн на магнитах» команды ПАО «Северсталь» был отмечен конкурсной комиссией за масштабность и подробнейшую проработку — каждая из 26 000 деталей, вплоть до последнего болтика, продумана авторами самым тщательным образом. В настоящий момент изделие проходит этап сборки в цехах.
Павел Чурбанов, руководитель проекта:
«Это очень серьезный, ответственный проект, который может конкурировать с ведущими мировыми разработками в области краностроения. Создан он коллективом специалистов, работающих в конструкторском подразделении центра «Промсервис» ПАО «Северсталь». Ими были учтены все пожелания службы эксплуатации и в результате создана машина, полностью соответствующая всем международным стандартам.
Конструкция крана сложна и в проектировании, и в расчетной части — очень много движущихся, поворотных, взаимодействующих узлов. Использование КОМПАС-3D позволило нам снизить количество ошибок примерно на 90%. А как известно, ошибка, допущенная при проектировании, стоит условный рубль, а при изготовлении — уже тысячу рублей. Созданную в КОМПАС-3D модель мы передавали в зарубежную расчетную программу. Тандем двух продуктов помогал нам оптимизировать модель с учетом расчета динамических нагрузок, снижения затрат и металлоемкости.
Кстати, на одном европейском предприятии, где мне довелось побывать, аналогичная машина проектируется коллективом из 20 чел в течение 3 месяцев. Мы справились командой из 15 человек — это очень важно, когда есть цель увеличивать рентабельность».
Павел Чурбанов Лучшим проектом в области промышленного и гражданского строительства была признана «Газоспасательная база». Удивительно, но этот проект для Корпорации «ВСМПО-АВИСМА» был дебютом в 3D-проектировании!
Алексей Барашков, инженер-конструктор (ТХ) ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»:
«Целью нашей команды было реконструировать и переоборудовать старое здание под нужды газоспасательной станции. На этом проекте мы и решили опробовать технологию MinD. Была сформирована группа из девяти человек, каждый — технологи, строители, теплоэнергетики — выполнял свою часть проекта... В итоге мы получили здание, насыщенное всеми необходимыми конструкциями и элементами. В Конкурсе мы участвовали впервые, да и вообще до этих пор в 3D мы не работали — использовали двухмерный КОМПАС. АСКОН провел для нас обучение по технологии MinD, и мы приступили к воплощению идеи. Поэтапная работа заняла около трех месяцев. Победа стала для нас приятной неожиданностью, это стимул к освоению 3D-технологий».
На вершине пьедестала почета в номинации «Машиностроение. До 1000 деталей в сборке» оказался проект «Бесступенчатая передача» от ВНИИ «Сигнал» (Ковров). Особенность этой передачи – отсутствие каких-либо внешних или внутренних регулирующих устройств.
Александр Петров, ведущий инженер-конструктор ОАО ВНИИ «Сигнал»:
«Я долго шел к этой победе. Проект связан с моей диссертацией — с помощью КОМПАС-3D я виртуально воплотил то, над чем работаю много лет. Это достаточно сложная для расчетов и проектирования передача, но благодаря КОМПАС-3D мне удалось придать ей конструктивный, реализуемый облик. Сейчас изделие воплощено в железе. Кстати, не так давно в МГТУ им. Н. Э. Баумана проходила всероссийская конференция молодых ученых и аспирантов. Мой проект там был признан лучшей научной работой».
В этом году 16 из 50 проектов, присланных на Конкурс, были выполнены молодыми АСами — специалистами до 28 лет. Вот какие впечатления от победы у автора проекта «Прицеп-цистерна термоизолированная», занявшего III место в номинации «Молодой профессионал».
Булат Фазылянов, инженер-конструктор Нефтекамского автомобильного завода:
«Это вообще мой первый 3D-проект, поэтому я очень удивлен, что он занял призовое место! На момент его подготовки я и года не работал на предприятии. Проект вполне реальный: у нас был план НИОКР, нужно было разработать прицеп цистерны для перевозки продуктов. И мы с руководителем решили полностью сделать компоновку в 3D. В следующем году, я думаю, от нашего предприятия будет не один проект — все загорелись желанием поучаствовать!»
Впрочем, новые возможности для себя открывают не только молодые специалисты, но и закаленные в инженерных сражениях профессионалы. Многократный призер и победитель Конкурса «УГМК-Рудгормаш-Воронеж» на этот раз представил прикладную разработку к КОМПАС-3D. Библиотека «Поиск» помогает обеспечить быстрый доступ к компоненту 3D-сборки. Как отметил главный конструктор ООО «УГМК-Рудгормаш-Воронеж» Владимир Глазунов, КОМПАС-3D предприятия освоили прекрасно и теперь много внимания уделяют удобству работы — например, как облегчить поиск в большой модели (для производящего буровые станки «Рудгормаша» это важно). Кстати, возможность быстрого и легкого поиска по модели уже реализована в базовом функционале КОМПАС-3D v17, бета-тестирование которой проходит прямо сейчас.
Помимо призов от АСКОН, АСы получили специальные профессиональные подарки от партнеров конкурса: мирового лидера графических вычислений NVIDIA, российского производителя 3D-принтеров Picaso, разработчика, издателя и дистрибьютора программных продуктов «1С» и всемирно известного производителя компьютерной техники НР Inc.
Конечно, не все лауреаты и победители состязания смогли приехать на торжественное подведение итогов Конкурса — ведь АСы живут и работают по всей стране (и даже за ее пределами). Но овации достались каждому!
Следующий Конкурс АСов КОМПютерного 3D-моделирования будет пятнадцатым — к юбилею состязания АСКОН обязательно приготовит для участников что-то новенькое и захватывающее. Следите за новостями!
«В прошлом году наш проект парогазовой установки тоже занял на конкурсе АСов первое место — но в строительном направлении. Дело в том, что когда мы его готовили, у нас не было ни КОМПАС-3D V16, ни приложения Оборудование: Металлоконструкции. На этот раз мы представили модель установки, которая полностью выполнена в приложении Оборудование: Металлоконструкции. Трест «Севзапэнергомонтаж» монтирует энергетическое оборудование. Вот, например, приходит газовая турбина, и наша задача — поставить ее в проектное положение с использованием подъемных механизмов. Для этого требуется построить вспомогательные опорные конструкции для предстоящих технологических и монтажных операций. На основе чертежей, которые приходят из проектных институтов, мы строим модели и разрабатываем технологию монтажа оборудования.
Построение здания, оболочки, внутри которой надо разместить, скомпоновать энергетическое оборудование, занимало раньше где-то полгода. С приложением Оборудование: Металлоконструкции на эту «оболочку» ушло 2,5 месяца — оставшееся время мы целенаправленно и более скрупулезно трудились над разработкой технологии монтажа».