26-29 мая в Москве в 25-й раз прошла выставка «Металлообработка», главный смотр российского станкостроения и технологий автоматизации производства. АСКОН представил комплексное PLM-решение для управления жизненным циклом изделия с фокусом на производственные задачи.

На стенде компании был показан сквозной процесс конструкторско-технологической подготовки производства, как создавать и хранить инженерные данные в системе ЛОЦМАН:PLM и затем передавать их в MES-систему ГОЛЬФСТРИМ для дальнейшего планирования и управления производственными процессами. ГОЛЬФСТРИМ позволяет планировать производство на всех уровнях — от управления портфелем заказов на уровне предприятия до внутрицехового уровня с выдачей сменно-суточных заданий через терминальные рабочие столы. Сотрудники в цехах отмечают в системе выполненные задания, а руководители получают актуальную информацию и контролируют ход выполнения заказов.

На рабочем месте технолога демонстрировалось интегрированное CAD/CAM-решение для программирования оборудования с ЧПУ и верификации управляющих программ в среде КОМПАС-3D.

Какая продукция создается с помощью программного обеспечения АСКОН, можно было увидеть здесь же, на стендах заказчиков и партнеров компании.

Станкостроительный завод «Саста» подготовил к выставке две «премьеры»: 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр МС800-5Х и 5-ти осевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ500-5Х. Оба станка спроектированы в конструкторском отделе завода, который работает в PLM-решении АСКОН.

5-ти осевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ500-5Х

Фото: Саста

Компания Norgau, производитель метрологического инструмента и оборудования, представила высокоточные видеоизмерительные системы, разработанные в конструкторском бюро компании. Механическая часть системы спроектирована в КОМПАС-3D.

Екатерина Ковалева, руководитель отдела продвижения высокоточных средств измерений Norgau:

«Конструкторское бюро компании работает с программным обеспечением АСКОН более пяти лет. Конструкторы используют КОМПАС-3D для проектирования видеоизмерительных машин. На выставке представлена видеоизмерительная система NORGAU, вся механическая часть которой создана нашими инженерами».

Видеоизмерительная система NORGAU

Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС) привез на выставку обрабатывающий центр HFC110 и комплекс селективного лазерного плавления А150. Конструкторы завода — активные пользователи системы проектирования КОМПАС-3D и постоянные участники Конкурса асов 3D-моделирования.

Фото: ЮЗТС

Компания «Лазерные системы», технологический партнер АСКОН, ежегодно знакомит на «Металлообработке» с современным 3D-оборудованием собственного производства. В этом году в центре внимания была новейшая разработка компании – промышленная установка селективного лазерного сплавления М-450-L для печати крупногабаритных деталей из металлопорошковых композиций.

Алексей Ким, директор департамента аддитивных технологий «Лазерные системы»:

«Мы, как производитель и поставщик оборудования, обучаем наших заказчиков тонкостям аддитивного процесса не только в части эксплуатации станков, но и основам проектирования и конструирования изделий для изготовления под SLM-технологии. Правильный подход к внедрению аддитивных технологий начинается с правильного проектирования. Здесь мы активно используем программное обеспечение АСКОН и его партнеров, в частности систему КОМПАС-3D с приложением APM FEM, для демонстрации возможностей топологической оптимизации. На базе этих продуктов построен один из модулей нашего учебного курса по аддитивным технологиям».

Алексей Ким (Лазерные системы)