| 26 июня 2026 г. |
Увидеть работу PLM-системы на реальном производстве — такую возможность АСКОН предоставляет предприятиям, заинтересованным в повышении эффективности за счет цифровой трансформации. В июне компания организовала для специалистов радиоэлектроники и приборостроения технологический тур в ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ», где с помощью решений АСКОН оцифрован сквозной цикл проектирования.
ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ» производит оборудование и материалы для электрохимической защиты, а также развивает контрактное производство электроники. На заводе выстроен полный цикл работ — от проектирования печатных плат и узлов до изготовления и испытаний готовых изделий. Какие производственные задачи решаются в PLM-решении АСКОН, можно прочитать в статье «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ наладил сквозной цикл проектирования и перешел на безбумажное производство с помощью PLM-решения АСКОН».
Во время технотура участники познакомились с тем, как в ООО «НПО «Нефтегазкомплекс‑ЭХЗ» организованы процессы проектирования, какую роль в работе конструкторов играют системы АСКОН (КОМПАС-3D, ЛОЦМАН:PLM и ПОЛИНОМ:MDM) и как они интегрированы в ИТ-инфраструктуру предприятия.
Экскурсию для гостей провел Антон Ижов, технический директор ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ». Он рассказал о результатах внедрения PLM-системы. Помимо общего ускорения работы и сокращения ошибок в документации предприятие получило и другие преимущества.
Антон Ижов, технический директор ООО «НПО «Нефтегазкомплекс-ЭХЗ»:
«Очевидные плюсы внедрения PLM-системы — ускорение работы, уход от бумажного документооборота, снижение риска критических ошибок при разработке и производстве продукции. Но есть не столь очевидные преимущества. Например, для оборудования, которое мы выпускаем, необходимо получать сертификат Минпромторга. Благодаря цифровому архиву и электронному документообороту у нас есть возможность в кратчайшие сроки подготовить и подать заявку на сертификацию. В условиях рынка это дает нам определенные преимущества. Мы можем сформировать пакет документов быстро и с минимальными трудозатратами. Если вносить всю информацию вручную, то это месяцы работы. Из ЛОЦМАН:PLM документы выгружаются за две минуты».
Еще один ощутимый эффект — сокращение складских остатков. Раньше одно наименование могло находиться на складе под разными обозначениями: компоненты занимали место и «замораживали» деньги, а при новом заказе их докупали, хотя они были в наличии, но под другим обозначением. Сейчас такие ситуации исключены за счёт прозрачности процессов и устранения дублирования номенклатуры.
Участники технотура также отметили, что для эффективной работы PLM-системы важно не только ее грамотно внедрить, но и постоянно сопровождать. При этом ресурса технических специалистов — системных администраторов недостаточно, нужны эксперты, понимающие, как выстроены бизнес-процессы на предприятии.
АСКОН регулярно организует поездки на производства заказчиков. Если хотите принять участие, направьте заявку на адрес integration@ascon.ru.