Запись в едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных № 9017

Решение предназначено для проверки управляющих программ (УП) на виртуальном оборудовании с ЧПУ и позволяет моделировать все аспекты производственного процесса максимально приближенно к реальности:

• проверка и отработка конструкции спецоснастки в условиях техпроцесса на этапе проектирования (до принятия решения о её изготовлении);
• «виртуальное тестирование» станка для принятия решения о его применимости под типовые детали заказчика;
• сокращение затрат на отладку и запуск серийного производства детали на станке за счет переноса части наладочных работ и проверок на виртуальный станок.

ВЕРИФИКАТОР ПРОИЗВОДИТ СИМУЛЯЦИЮ В КОНТЕКСТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ВСЕХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ:

• фрезерная (2-5 осей);
• токарная;
• токарно-фрезерная;
• многоканальная;
• эрозионная (2-4 оси),
• гравирование (2-5 осей),
• контурная резка (2-5 осей),
• обработка на прессах с ЧПУ;
• аддитивная обработка.

Верификатор бесшовно интегрирован с ADEM CAM для КОМПАС-3D, что позволяет организовать процесс сквозного проектирования: в КОМПАС создается конструкторская модель, на основе нее — технологическая с сохранением дерева построения и с возможностью пересчета в середину поля допуска и дополнительных построений.

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ ВКЛЮЧАЕТ:

• отработку УП в машинном коде различных систем с ЧПУ (Siemens, Heidenhain, Fanuc и др.);
• перемещение подвижных компонентов оборудования и инструмента в соответствии с командами УП;
• имитацию удаления материала заготовки;
• контроль столкновений компонентов системы станок–приспособление–инструмент–изделие;
• контроль подрезов целевой детали;
• контроль качества виртуального полуфабриката (отклонение его геометрии от целевой геометрии детали) после сборки;
• проверку корректности УП и их выполняемости на оборудовании.

ВЕРИФИКАТОР ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

• создание цифровых двойников любого оборудования с ЧПУ (фрезерное, токарное, роботы, и т.д.), в т.ч. на основе выбора типовых кинематических схем;
• создание компонентов технологического процесса в соответствии со структурой ЕСТД;
• создание обрабатывающего инструмента с моделированием всех компонентов инструментальной сборки в максимальном приближении к структуре реальной сборки;
• настройку и проверку столкновений компонентов оборудования и инструмента;

• визуализацию последовательного съёма материала заготовки с окрашиванием зоны работы каждого инструмента цветом;
• сохранение промежуточного состояния полуфабриката и начало имитации съема от этого состояния;
• сравнение результатов обработки полуфабриката и исходной деталью, окрашивание поверхности в соответствии с отклонениями;
• обнаружение ошибки в УП и интерактивное редактирование их текста;
• имитацию многоканальной обработки с синхронизацией работы каналов.

Если хотите узнать больше о продукте или испытать в опытной эксплуатации, обращайтесь за консультацией к персональным менеджерам в вашем регионе.

---