Тема обеспечения качества продукции актуальна для каждого предприятия. Современная организация производства предусматривает обязательное наличие системы менеджмента качества, одной из основных целей которой является обеспечение выпуска качественной продукции.

Это достигается системными процессами и процедурами, которые должны функционировать на постоянной основе. Для повышения результативности этих процессов и как следствие повышение качества продукции, должен применяться принцип постоянного улучшения — PDCA

Принцип постоянного улучшения

Согласно принципу PDCA, для улучшения процесса необходимо определить его текущее состояние, которое и будет являться стартовой точкой для последующих улучшений. В случае с качеством — это объективная картина по качеству выпускаемой продукции в каждом подразделении предприятия.

Если у предприятия проблемы с качеством продукции, то не факт что причина лежит в компетенции персонала, который принимает неверные решение. Возможно, в основе управленческих решений лежат не объективные данные. И поэтому деятельность носит хаотичный характер и не приносит требуемого результата.

Продукт «8D.Управление качеством» поможет решить задачи в области сбора и анализа информации с целью получения основы для принятия решений по улучшению качества.

Система выполняет следующие функции

1 Сбор и анализ информации по качеству продукции

Журнал учёта

Поддерживаются следующие стадии жизненного цикла:

• приёмка (входной контроль по качеству);
• производство;
• поставка (контроль по качеству осуществляет потребитель у себя на предприятии);
• гарантия (гарантийная и послегарантийная эксплуатация)

Массив информации в журнале должен быть обработан, поэтому наша система содержит ряд инструментов для анализа статистических данных по несоответствиям продукции.

Диаграмма Парето

Аналитические инструменты позволяют ответить на ряд актуальных вопросов:

• какой поставщик поставляет наиболее дефектную продукцию и какую?
• какой цех, участок, оборудование или исполнитель производят наибольший объём несоответствующей продукции?
• топ 10 причин по которым возникает несоответствующая продукция в производстве?

и многие другие.

Результаты анализа могут быть использованы для выработки программы по повышению качества продукции.

2 Учёт качественной продукции

Система позволяет учитывать результаты проведения всех методов определения соответствия продукции требованиям. И если при выявлении несоответствующей продукции возможно инициировать корректирующие действия или разрешение на отклонение, то положительные результаты контроля, измерений, испытаний возможно использовать при формировании электронного паспорта качества изделия.

Ввод информации

Таким образом, получив выборку информации по качеству конкретного экземпляра продукции (по серийному номеру), возможно получить отчёт, который будет являться объективным подтверждением того, что продукция соответствует требованиям, а значит является качественной.

3 Корректирующие действия

Это обязательная процедура любой системы менеджмента качества (бизнеса). Используется с целью устранения последствий и причин возникновения несоответствий. Сложность реализации процедуры заключается в большом количестве участников и этапов. Если одновременно открыто несколько корректирующих действий, то необходимо отслеживать выполнение множества этапов и координировать работу подразделений в рамках решения проблем по качеству.

Журнал корректирующих действий

В продукте используется методика проведения корректирующих действий 8D, которая уже доказала свою результативность по всему миру. В основе процедуры лежит 8 этапов, которые из каждой проблемы позволяют создать фактически кейс по её решению.

Шаблон 8D

Основные функции:

• администрирование корректирующих действия (контроль сроков выполнения);
• отображение перечня заданий для конкретного исполнителя по всем открытым корректирующим действиям;
• хранение всей документации, которая возникает в результате решения проблемы;
• отслеживание результативности корректирующих действий.

Применение системы позволит реализовать требования стандарта и сделать корректирующие действия на предприятии прослеживаемыми и управляемыми.

4 Разрешение на отклонения

Процедура позволяет санкционировать применение продукции с отклонениями в производстве. Используется в случаях, когда провести корректирующие действия не представляется возможным. В системе создаётся экспертная команда, каждый член которой высказывает своё мнение о допустимости использования продукции с отклонениями. Лицо, принимающее окончательное решение изучает мнение команды и выносит итоговое заключение.

Журнал разрешений на отклонения

Использование системы позволит сделать процесс оформления разрешений на отклонения прослеживаемым, зафиксировать решения ответственных лиц и использовать каждый случай оформления в качестве кейса в базе знаний предприятия.

5 База знаний предприятия

Наполняя систему информацией о несоответствиях, проблемах и их решениях в виде корректирующих действий и разрешений на отклонения, вы тем самым, формируете базу знаний и опыта своего предприятия.

При выявлении очередной проблемы с качеством, будет возможно обратится к базе знаний и получить информацию о способе решения аналогичной проблемы.

Помимо сокращения времени решения проблем, система позволит выполнить требования стандартов по качеству, касающихся формирования базы знаний организации.

Вы можете бесплатно попробовать продукт в течении 45 дней. Для этого перейдите на сайт продукта и заполните форму.

Стоимость и условия приобретения ПО доступны у официальных представителей: https://ascon.ru/products/1279/purchase/offices/
Наши специалисты помогут подобрать подобрать приложения, необходимые для эффективного решениях ваших задач и запустить их в работу. Научат быстро и правильно работать в профессиональном ПО и проконсультируют по вопросам, возникающим при использовании.

Сайт продукта: