Запись в едином реестре российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных № 11078

ADEM CAM полностью интегрирован в КОМПАС-3D. Совместно они представляют полноценную российскую CAD/CAM систему, которая предназначена для проектирования процесса обработки изделия, создания технологических маршрутов для оборудования с ЧПУ.

ПЕРЕХОД ОТ КОНСТРУКТОРСКОЙ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

Технологический маршрут обработки ассоциативно связан с геометрической моделью, таким образом, что все изменения, внесенные в геометрию проектируемого изделия или в технологическую сборку, мгновенно отражаются на маршруте обработки. Траектории движения инструмента пересчитываются автоматически.

Пересчет конструкторской модели по допускам, сохранение дерева построения, методы прямого редактирования геометрии изделия значительно упрощают процесс перехода от конструкторской документации к технологической модели изделия, сокращают время ТПП.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ADEM CAM для КОМПАС-3D позволяет проектировать виды обработки:

• фрезерная (2-5 осей);
• токарная обработка;
• многоканальная обработка;
• эрозионная (2-4 оси);
• гравирование (2-5 осей);
• контурная резка (2-5 осей);
• обработка на прессах с ЧПУ;
• аддитивная обработка.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ В ADEM CAM для КОМПАС-3D

Эквидистантные
Петли
Зиг-заги
Спирали
Адаптивные схемы

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА И ОСНАСТКИ

Для проектирования процесса обработки, а также последующей верификации инструмент и оснастка может выбираться из различных пользовательских библиотек и справочников (по умолчанию — ПОЛИНОМ:MDM — ссылка) или задаваться параметрически в интерфейсе системы. И в том и другом случае геометрия инструмента полностью учитывается при расчете траектории и верификации.

ДИНАМИЧЕСКАЯ ВЕРИФИКАЦИЯ

При проектировании процесса обработки в системе ADEM CAM для КОМПАС-3D, пользователь может проверить результат средствами симуляции.

Встроенные средства моделирования позволяют:

• отобразить рассчитанную траекторию;
• отобразить текущий инструмент;
• моделировать движение инструмента по траектории;
• отобразить текущее состояние заготовки («Удаление материала»).

Визуализация движения инструмента

За счет бесшовной интеграции с «Модулем верификации управляющих программ для КОМПАС-3D» (Верификатор УП) пользователь может:

• моделировать движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП или внутренним кодом системы (CLData);
• моделировать удаление материала заготовки при движении инструмента по УП или внутреннему коду системы (CLData);
• контролировать столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой;
• контролировать столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования;
• контролировать столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой;
• контролировать столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче;
• контролировать геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения;
• контролировать отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения;
• сохранять полученный результат моделирования.

Эти действия позволяют полностью отладить УП до ее передачи на оборудование, тем самым сократив время наладки и снизив вероятность возможных коллизий.

Интерфейс верификатора УП

Подробнее о верификаторе и его возможностях вы можете узнать на странице продукта.

АДАПТАЦИЯ/ПОСТПРОЦЕССИРОВАНИЕ

ADEM CAM для КОМПАС-3D позволяет адаптировать/постпроцессировать полученный маршрут обработки под любое оборудование с ЧПУ. Постпроцессор разрабатывается под конкретное оборудование и учитывает все его особенности, что позволяет максимально эффективно использовать возможности оборудования.

Отличительной особенностью ADEM CAM для КОМПАС-3D является то, что постпроцессор может быть выбран/изменен на любой стадии создания маршрута обработки. Это делает ваше производство более гибким, позволяет легко переходить на альтернативные маршруты производства.