Мы используем файлы cookie, чтобы пользоваться сайтом и делиться информацией было удобно.
Подробнее в политике обработки персональных данных.
«Концерн МПО — Гидроприбор» производит торпедное, минное и противоминное оружие, средства гидроакустического противодействия, необитаемые подводные аппараты. Структура изделий очень сложная – в их состав входят десятки тысяч компонентов. На момент старта проекта на заводе «Двигатель», основной производственной площадке Концерна, существовала автоматизированная система собственной разработки на устаревшей платформе, в которой велся учет составов изделий и технологические процессы. Но команда разработчиков распалась, система не развивалась, да и необходимый функционал для производственного учета и планирования отсутствовал.
Создание полноценной комплексной системы для автоматизации поддержки жизненного цикла проектируемых и выпускаемых изделий стало одной из приоритетных задач для Службы информационных технологий Концерна. Первым этапом на современные цифровые рельсы была переведена конструкторско-технологическая подготовка производства — сначала пилотный проект внедрения программного комплекса АСКОН, затем его масштабирование. В результате была сформирована единая электронная база данных по изделиям.
Затем фокус автоматизации переместился на производство: Концерн одним из первых приступил к внедрению системы управления производством ГОЛЬФСТРИМ, которая работает в том же информационном поле, что и комплекс, закрывающий конструкторский и технологический блоки.
Для решения производственных задач информационной системе требуется огромный массив инженерных данных. Должны быть заведены конструкторские составы изделий, для каждой ДСЕ указаны необходимые атрибуты, разработаны, пронормированы и утверждены технологические процессы. На практике это реализовать сложно. Здесь огромную роль сыграла проектная команда со стороны завода, которая вела систематическую работу с инженерными и производственными службами по своевременному наполнению системы данными. Ей удалось добиться повышения приоритета внедрения и вовлечения руководителей предприятия в проект.
Сегодня программный комплекс АСКОН встроен в производственные процессы завода. В систему ГОЛЬФСТРИМ занесены данные по основным изделиям. Повысилось качество информации, ее достоверность, оперативность получения. Движение деталей и сборочных единиц по маршрутам фиксируется, что дает всем участникам бизнес-процессов полное и актуальное представление о ходе изготовления продукции. Реализовано внутрицеховое управление, в системе выписываются и закрываются наряды на работы, налажен механизм интеграции с бухгалтерской программой 1C:Предприятие.
начальник службы информационных технологий АО «Концерн «Морское подводное оружие – Гидроприбор»
Сквозная поддержка жизненного цикла изделия доступна всем предприятиям, которые готовы менять свои бизнес-процессы и работать над качеством инженерных и производственных данных, ведь именно они являются фундаментом при создании единой информационной среды. На заводе «Двигатель» в цифровом формате реализованы две стадии жизненного цикла изделий – это проектирование изделий и их производство, то есть управление производственными процессами. Программное ядро нашей системы подготовки производства и сам производственный контур построены на отечественном программном комплексе компании АСКОН.
Проект автоматизации производства продолжает развиваться. Главная задача на ближайшую перспективу — внедрение и совершенствование механизмов производственного планирования, интеграция с финансово-экономическим контуром в части расчета трудоемкости и себестоимости.
